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沸騰干燥機中的氣流分布板的作用
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沸騰干燥機；又稱流化床；經(jīng)過30多年的使用；改進；目前在制藥、化工、食品、糧食加工等方面；越來越體現(xiàn)它的重要作用。它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同；配套除塵設(shè)備時；可按需要而進行；可同時選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器；也可選擇其中的一種。一般來說；比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器；并備有氣力送料裝置供選擇。 沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。 目前大部分沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問題。建議：利用計算機流體動力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計時對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進行空氣動力學(xué)、熱力學(xué)仿真計算并驗證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。硫酸鋇，是一種無臭無味的微小粉末，分解度數(shù)極高，要達(dá)到1600攝氏度以上，多用于化學(xué)，醫(yī)藥行業(yè)。由于其沸點極高的原因，故硫酸鋇也是個很特殊的工程，一般干燥機無法達(dá)到其干燥效果。隨著干燥技術(shù)日益提升，為了針對硫酸鋇的干燥，特地研發(fā)出硫酸鋇專用閃蒸干燥機�！ ∮蓄櫩驮诰W(wǎng)上聽說常州硫酸鋇專用閃蒸干燥機電烘箱是實驗室測定物質(zhì)含水率的儀器。它是利用電阻絲加熱空氣，電子管自動控制溫度，從而去除物質(zhì)的水分。電烘箱具有操作簡便、動作靈敏、控溫準(zhǔn)確、安全可靠、工效高等特點，因此被廣泛應(yīng)用到工業(yè)、農(nóng)技、科研、醫(yī)療等行業(yè)中。根據(jù)功率和控溫范圍分為高、低溫兩種類型，工作溫度在50℃以上的，稱為高溫烘箱，簡稱烘箱；1、旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合�！ ≡谶M風(fēng)方式上，采用了雙風(fēng)道進風(fēng)新技術(shù)，使熱風(fēng)通過環(huán)隙切向進入主機后更加均衡，消除了原來熱風(fēng)分配不均的現(xiàn)象。由于熱風(fēng)通過環(huán)隙后，風(fēng)速達(dá)到了30一40州s，濾餅狀物料進入主機后，在高速氣流和攪拌的相互作用下，使物料不斷撞擊、摩擦，物料被瞬間分散和流化 噴霧干燥設(shè)備四大干燥系統(tǒng)的特點和原理
噴霧干燥機按生產(chǎn)流程分類可分為四種工作模式，分別為開放式、封閉循環(huán)式、自惰循環(huán)式、半封閉循環(huán)式4種型式。每一種型式都有著特殊的應(yīng)用，利用好可以增加噴霧干燥機的生產(chǎn)效率，也能大大的減少消耗降低成本。下面就讓我們了解一沸騰干燥機的優(yōu)點：1、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)或體積傳熱系數(shù)，生產(chǎn)能力大； 2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等； 3、在同一設(shè)備內(nèi)可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作； 4、物料在干燥器內(nèi)的停留時間
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