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閃蒸沸騰振動流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動流化床干燥機(jī) 烘箱
的閃蒸干燥機(jī)主要是與轉(zhuǎn)軸成直角結(jié)構(gòu)。物料由于該結(jié)構(gòu)而造成直接撞向干燥室壁,會增加粘壁情況發(fā)生的概率。軸端密封情況:從閃蒸干燥機(jī)的干燥流程上可以大致分析出,干燥介質(zhì)的溫度可達(dá)250℃,由于風(fēng)機(jī)的作用以高速切線進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)底部。整個設(shè)備內(nèi)壓力為0.045MPa。的熱風(fēng)循環(huán)烘箱有循環(huán)風(fēng)機(jī)的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,因?yàn)椴还芎嫦涫裁唇Y(jié)構(gòu),風(fēng)向水平還是垂直,歸根到底都是熱風(fēng)在里面循環(huán),所以都可通稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,如電熱鼓風(fēng)烘箱,對開門高溫滅菌烘箱等。烘箱在恒溫階段,雖然控制儀表溫度根本都比擬波動,但箱內(nèi)各點(diǎn)的溫度是不一樣的,這就能夠形成不相反地位的樣品受熱不一樣。 沸騰干燥機(jī)流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免死角。原料容器設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時形成溝流。采用翻轉(zhuǎn)卸料,方便迅速徹底,亦可按要求設(shè)計自動進(jìn)出料系統(tǒng)。密閉負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過過濾,操作、清洗方便,是符合GMP要求的理想設(shè)備。適用于醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。大顆粒、小塊狀,粘性塊粒狀物料干燥。 l農(nóng)藥控制害蟲的使用是保證農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的必要手段。 現(xiàn)代農(nóng)藥劑型水基,超化、無粉塵和控制釋放的發(fā)展,其中農(nóng)藥轉(zhuǎn)化顆粒是由WP分散到水的主要發(fā)展方向。 農(nóng)藥水分散粒劑可以減少有機(jī)溶劑的用量,不可濕性粉劑和塵埃造成的粉塵污染,減少農(nóng)藥的生產(chǎn)和運(yùn)輸成本,更安全,更環(huán)保,農(nóng)藥制劑已經(jīng)成為一個非常重要的劑型!   ∞r(nóng)藥使用效率高,首先必須使藥液充分的傳播和對目標(biāo)材料離開。 這就要求液體具有低的表面張力,集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。閃蒸干燥機(jī)在一定程度上主要是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場,物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理,符合環(huán)保要求含塵量≤50mg/m3的尾氣由引風(fēng)機(jī)排空,完成整個干燥過程。
   
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干燥方法對馬鈴薯物料品質(zhì)的影響有哪些

      隨著人們的需要,已經(jīng)研制出越來越的干燥設(shè)備,越來越多干燥方法,而且每一種都是必不可少的,因?yàn)楦稍镌O(shè)備或者干燥方法都必須選擇相應(yīng)的物料才行,不然就可能對物料巨大的影響,造成完全沒有營養(yǎng)價值,我們就拿干燥方法對馬鈴薯物料品質(zhì)的影響來說一下。
  評價一種干燥方法是否可取的指標(biāo)包括脫水果蔬的復(fù)原性,果蔬干燥后營養(yǎng)成分的保留情況,脫水前后表面附近組織的變化情況等。復(fù)原性有物理性和化學(xué)性兩類衡量指標(biāo),其中物理性指標(biāo)主要指復(fù)水率;營養(yǎng)成分的保留情況以維生素C來反映,因?yàn)榫S生素C營養(yǎng)價值高,穩(wěn)定性差,易溶于水,易被氧化,人體不能本身合成,只能由食物供給;不同干燥方法處理的物料形貌的差異也可以較直觀地揭示出干燥方法的優(yōu)劣。因此,本文將新鮮馬鈴薯與采用吸附式低溫干燥、熱風(fēng)干燥、冷凍干燥后馬鈴薯的復(fù)水率、維生素C含量、形貌特征變化進(jìn)行了對比分析,為馬鈴薯干燥方法的選擇提供基礎(chǔ)研究。
  實(shí)驗(yàn)部分
  主要材料
  從農(nóng)貿(mào)市場購買外觀完好、新鮮度良好的馬鈴薯,洗凈去皮后,切成5mm×5mm×5mm的立方粒子,在煮沸的去離子水中熱燙1min,用濾紙吸去表面水分,待用。
  實(shí)驗(yàn)方法
  將預(yù)處理好的馬鈴薯粒放入干燥器中,在一定干燥條件下干至恒重。再在水浴鍋中,在90℃恒溫浸泡30min,取出,用濾紙吸去表面水分,稱重。然后放入真空干燥設(shè)備中,干燥。維生素C含量的測定采用GB6195-86水果、蔬菜維生素C含量測定法。
  結(jié)果及分析
  干燥方法對馬鈴薯復(fù)水率的影響
  吸附式低溫干燥后的馬鈴薯復(fù)水率可達(dá)93.78%,明顯高于熱風(fēng)干燥,略低于冷凍干燥(99.98%)。這是因?yàn)轳R鈴薯是含有較高糖分和可溶性固形物的物料,在熱風(fēng)干燥過程中(尤其是升溫階段),內(nèi)部水分未能及時轉(zhuǎn)移至物料表面,物料表面溫度較高,使表面形成一層干硬的膜層,發(fā)生“硬化”、“結(jié)殼”,使粗蛋白、果膠等物質(zhì)嚴(yán)重變性,降低了脫水后的復(fù)水性能。采用吸附式低溫干燥的物料,由于整個干燥過程中均在較低溫度下進(jìn)行,無表面硬化的現(xiàn)象發(fā)生,膠體成分變性也小,有利于復(fù)水率的提高。冷凍干燥將水分先凍結(jié)成固態(tài)然后直接升華,可以較完好的保持物料細(xì)胞原有的腔結(jié)構(gòu),體積沒有明顯減少,細(xì)胞不會因?yàn)槭ニ侄湛s,骨架基本保持,復(fù)水時水分可以很快進(jìn)入干燥后的細(xì)胞空腔,使細(xì)胞快速恢復(fù)飽滿。
  干燥方法對馬鈴薯維生素C含量的影響
  本研究分別測定了經(jīng)吸附式低溫干燥、熱風(fēng)干燥、冷凍干燥前后馬鈴薯的維生素C含量,如表2所示。
  由表2可知,吸附式低溫干燥對馬鈴薯的維生素C的破壞較小,損失率僅為14.39%,熱風(fēng)干燥、冷凍干燥的損失率分別為36.67%和35.97%,可能是低溫可以減輕維生素C的氧化程度。在本實(shí)驗(yàn)過程中,冷凍干燥時,凍干時間較長,維生素C的保存率要比吸附式低溫干燥低。
  干燥方法對馬鈴薯表面組織的影響
  采用掃描電鏡對新鮮、吸附式低溫干燥、熱風(fēng)干燥、冷凍干燥后的物料表面附近的組織分別進(jìn)行掃描觀察,
  新鮮馬鈴薯中細(xì)胞呈飽滿的六邊形,干燥后均發(fā)生了不同程度的變化,從物料內(nèi)部表面形貌看,冷凍干燥較大程度的保持了物料原本細(xì)胞的腔結(jié)構(gòu),其次是吸附式低溫干燥,也保持了新鮮物料中的一些孔道,熱風(fēng)干燥對表面細(xì)胞的破壞較大,因?yàn)楦邷厥刮锪媳砻娴募?xì)胞組織快速的脫水干癟,通道被破壞,內(nèi)部的水分不能繼續(xù)高速脫除,加大了干燥后物料的復(fù)水難度。因此,冷凍干燥的復(fù)水率應(yīng)高于吸附式低溫干燥,更高于熱風(fēng)干燥,這與表1中實(shí)際測算的結(jié)論一致。
  采用熱風(fēng)干燥的馬鈴薯,長時間在高溫下,細(xì)胞組織會發(fā)生明顯的干縮,并伴有“結(jié)殼”、“硬化”的現(xiàn)象。冷凍干燥前期在冷藏箱中凍結(jié)物料,使物料內(nèi)的水分轉(zhuǎn)化為固態(tài),然后在干燥箱使水分直接升華,這樣可以保持物料骨架結(jié)構(gòu)。吸附式低溫干燥由于物料受熱溫度低,細(xì)胞組織干縮程度也比熱風(fēng)干燥輕。從外觀色澤上看,冷凍干燥后的物料色澤較白,基本上無明顯變形;熱風(fēng)干燥后的物料部分有輕微褐變和黑心現(xiàn)象,變形較嚴(yán)重;吸附式低溫干燥后的物料色澤呈較鮮艷的淡黃色,表面收縮,但較熱風(fēng)干燥表觀好。從掃描電鏡拍攝的顯微結(jié)構(gòu)圖可以觀察到,熱風(fēng)干燥的物料細(xì)胞組織收縮緊密,而冷凍干燥和吸附式低溫干燥的物料細(xì)胞組織較疏松。
  因此,干燥方法、干燥條件的選擇,不能只考慮加快干燥速度,對于生物制品與食品,還特別應(yīng)兼顧到產(chǎn)品的品質(zhì)與形貌。
  結(jié)論
  )本文實(shí)驗(yàn)條件下,吸附式低溫干燥后的馬鈴薯復(fù)水率(93.78%)明顯高于熱風(fēng)干燥(70.03%),略低于冷凍干燥(99.98%)。
 。R鈴薯吸附式低溫干燥、熱風(fēng)干燥和冷凍干燥后維生素C損失率依次為14.39%、36.67%和35.97%。吸附式低溫干燥對維生素C含量保存明顯優(yōu)于熱風(fēng)干燥和冷凍干燥。
 。┯脪呙桦婄R分析表明:冷凍干燥能夠較好保持物料表面形貌及內(nèi)部細(xì)胞腔結(jié)構(gòu),吸附式低溫干燥也保持新鮮物料中的一些孔道,熱風(fēng)干燥對表面細(xì)胞的破壞較大。這樣由此可見,要選擇相應(yīng)的干燥方法都多么的重要,而且這還有可以會對物料有不良的影響,所以物料失去了營養(yǎng)價值是小,但是對人們帶來的影響就是大了。
在醫(yī)藥行業(yè),熱風(fēng)循環(huán)烘箱用于對原料、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒等物料進(jìn)行加熱固化和干燥脫水。一般而言,熱風(fēng)循環(huán)烘箱是由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充,高密度硅酸鋁棉可以維持熱風(fēng)循環(huán)烘箱的保溫性,也能確保使用者的安全性。  加熱器的安裝位置可以是底部、頂隧道和櫥柜烘干機(jī)是固有的昂貴的運(yùn)行,占據(jù)了較大的地板空間,涉及大量的體力勞動,但干燥速度慢,熱效率低。相比之下,在其^簡單的形式的機(jī)械設(shè)計閃蒸干燥設(shè)備;僅僅是一個熱空氣輸送到固體,如果合理的自由流動,可以省略。然后,該材料被分散,從而使^大表面暴露于干燥過程中。這將導(dǎo)致一個非常迅速的干燥速度和所需的日宏佳爾特一步制粒機(jī)與GK系列干式制粒機(jī)
  一步制粒機(jī)的概述:需要制粒的單一或多種粉體原料在沸騰床內(nèi)建立流態(tài)化過程,同時混合;粘結(jié)劑經(jīng)特制噴槍霧化噴至流化界面;物料凝聚成粒并干燥,揮發(fā)水份由風(fēng)機(jī)排出。
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