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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的影響因素探討
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1.1從基礎(chǔ)真空干燥力學(xué)原理看影響因素
在真空干燥過程中，有如下因素制約著干燥速度：
1.1.1被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。
1.1.2真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則小利熱傳導(dǎo)，影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)小低于1×104Pa。
1.2雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機選用所考慮的問題
1.2.1物料的特性
(1)物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題，常州范群干燥設(shè)備有限公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。
(2)物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的較高溫度，超過該溫度將導(dǎo)致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
(3)物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。
(4)物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角�；平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設(shè)計和選擇時，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
1.2.2干燥溫度
隨著物料的性質(zhì)不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋Ｒ宰儨馗稍锓榧�，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度以增加干燥速度。
1.2.3工作真空度
通常選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后物料價格增高，經(jīng)濟上小合算。
1.2.4充填率
實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的充填率通常為30%-50%之間，其與物料的堆密度也有關(guān)。
1.3雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機關(guān)鍵問題的探討
1.3.1雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的旋轉(zhuǎn)速度
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高無益。另外，在干燥初期，較快的旋轉(zhuǎn)速度，容易導(dǎo)致濕分汽化過快而產(chǎn)生物料粘結(jié)成團的現(xiàn)象。因此，應(yīng)在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，待物料表面較干、不結(jié)團時再提高轉(zhuǎn)速，從而加快干燥速度、縮短干燥時間。
1.3.2雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的加熱和冷卻
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機夾套內(nèi)需對流換熱并分別提供熱量和冷量，故夾套內(nèi)將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫和以冷卻水方法的降溫。
1.3.3雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機各段干燥的關(guān)系
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥過程可分為一升溫、一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階段。
一升溫是加熱物料，使其升溫的預(yù)熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少。
一恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此，溫度和真空度呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。
第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導(dǎo)致物料溫度升高和真空度也隨之提高。
第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相近，故溫度和真空度呈平穩(wěn)狀態(tài)。
降溫階段開始時，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。（來源：中國干燥技術(shù)網(wǎng)）工作準則 凈化和加熱的空氣由引風(fēng)機從底部引入并通過篩板。流化是通過工作室內(nèi)的攪拌和負壓形成的。濕氣會迅速蒸發(fā)和耗盡，因此材料可以很快干燥�！ √卣鳌 �1.流化床結(jié)構(gòu)為圓形，內(nèi)部光滑，無需清理死角�！ �2.料斗內(nèi)有攪拌裝置，可避免濕料結(jié)塊。 3.通過傾倒料斗排出顆粒。排出系統(tǒng)可流化床干燥機：流化床干燥機提供，在靜態(tài)以及振動設(shè)計，并用于與相對較近的粒度分布的無定形/結(jié)晶產(chǎn)品。振動流化床干燥機振動流化床干燥機用于這是難以流化的無定形/結(jié)晶粉末。補充空氣流化是由機械振動，以實現(xiàn)均勻的床分布上的多孔板。本機提供了更好的控制流化，停留時間，產(chǎn)品的水分和灰塵的水平。停留時間可調(diào)，以適閃蒸干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程。是靠外擴散和內(nèi)擴散來進行的外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。??閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動，一方面降1 飼料干燥的目的和方法
飼料干燥的目的就是除去飼料原料中多余的水分，以便于包裝、運輸、儲藏、加工和使用。干燥是一個復(fù)雜的過程，不同的干燥對象有不同的干燥方法，所以必須根據(jù)飼料的不同組成和特性，來確定合理的干燥方法。干燥機的分類方法很多，按干燥機的結(jié)構(gòu)不同分類，常用的干燥機有：噴霧干燥機、 該機器由于輸送是由動來完成的，這個熱風(fēng)只是用來傳，因此可以明顯地降低能耗。由于強烈振動，阻力就會減小，提高了工作的效率，同時還有很多方法可以提高節(jié)能的效果，這樣可以降低企業(yè)的成本。 臥式流化床節(jié)能方法： 1、加強流化床的密封效果。以
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