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粉碎機(jī)的介紹和優(yōu)缺點(diǎn)分析
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是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。
根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)磨機(jī)、超細(xì)磨機(jī)。
在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細(xì)碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細(xì)磨、超細(xì)磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細(xì)磨、超細(xì)磨，適于小塊及細(xì)顆粒的粉碎。
實(shí)際的粉碎過程往往是同時(shí)作用的幾種外力。
慢速機(jī)邊粉碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
先說說優(yōu)點(diǎn)吧：
1．轉(zhuǎn)速慢，每分種27-35轉(zhuǎn)
2．噪音非常低，空轉(zhuǎn)時(shí)噪音介于15-30DB
3．進(jìn)料斗及接料箱為不銹鋼材質(zhì)，不污染原料
4．齒啃式碎料，使切削顆粒均勻
5．無篩網(wǎng)設(shè)計(jì)，極少產(chǎn)生粉末
6．粉碎室和刀套均可以打開，清理非常方便
7．中座電鍍處理，不生銹，不會(huì)污染原料
8．粉碎室操作面鋼板可輕松打開，便于清理
9．可加裝回收系統(tǒng)，粉碎后的料立即回收，避免再次受潮
10．回收系統(tǒng)配有干燥機(jī)底座，新舊料同時(shí)進(jìn)入注塑機(jī)，免去混合新舊料的工序
再說說缺點(diǎn)：
1．因?yàn)檗D(zhuǎn)速慢，所以缺乏沖擊性粉碎的動(dòng)力，對(duì)較大膠塊的粉碎，需更大的馬達(dá)功率
2。不適用于軟膠，彈性料的粉碎
3。成本較傳統(tǒng)的強(qiáng)力粉碎機(jī)高旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備性能特點(diǎn)的計(jì)算與缺點(diǎn)
閃蒸干燥機(jī)廣泛用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。目前在制藥、生物、食品、化工等領(lǐng)域已經(jīng)有了它的用武之地。但在每個(gè)領(lǐng)域中其選型的標(biāo)準(zhǔn)卻不盡相同，這是因?yàn)楦鱾�(gè)領(lǐng)域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別。用于透氣性較好的片狀、條狀XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是連續(xù)式干燥設(shè)備專為形蛋糕，奶油糊，糊漿材料設(shè)計(jì)。干凈的熱媒進(jìn)入從切線方向烘房，共同形成一個(gè)強(qiáng)大的氣流與機(jī)械混合器。濕材料已被添加到在一個(gè)固定數(shù)量的干燥室，并在空氣中的電流的渦流下干燥粉碎攪拌。在用粒度分級(jí)，從來自分離器的背面的塔頂排出以收集產(chǎn)物成較大的顆粒的微粉頂端干燥室返 干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。
現(xiàn)有許多種噴根據(jù)干燥過程中發(fā)揮的作用可以把閃蒸干燥機(jī)的主體設(shè)備分為三部分：底部是流化段，中間部分是干燥段，上面是分級(jí)段。各段結(jié)構(gòu)不同，所起作用不一樣，我們初步加以分析： (1)流化段是物料入口以下部分，內(nèi)設(shè)有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，產(chǎn)生^大的傳熱系數(shù)。干燥熱風(fēng)從切線方向沸騰干燥機(jī)典型的系統(tǒng)雙層沸騰干燥機(jī)/冷卻器Kason（凱勝）的雙層，圓形流化床處理器顯著降低資本成本，能耗和占地空間每磅產(chǎn)品的干燥或冷卻。的上部甲板的加入使得使用，否則將被耗盡后的下層通過加熱或冷卻的空氣，并且需要在尺寸或不平衡重量電機(jī)或風(fēng)機(jī)的能源消耗幾乎沒有增加，幾乎加倍容量和幾乎沒有增加經(jīng)營成本
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