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擠壓造粒機的使用過程一般故障排除方法
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擠壓造粒機的使用過程一般故障排除方法
擠壓造粒機的發(fā)明和使用很大程度的方便了造粒行業(yè)，由于擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。在實際運行中會出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產經濟效益。我們結合擠壓造粒生產過程的理論知識以及十余年實際生產運行的管理經驗，對該機組在運行中出現(xiàn)故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保擠壓造粒機長周期的穩(wěn)定運行。
一、故障原因
在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：
<一> 擠壓造粒機主電機系統(tǒng)故障
1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
<二> 傳動系統(tǒng)故障
1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內部故障等。
<三> 擠壓造粒機螺桿工藝段故障
1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉動故障等。
<四> 水下切粒系統(tǒng)故障
1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。
在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：擠壓造粒機主電機系統(tǒng)的主電機扭矩過高或過低；傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)故障等。
二、常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。
1、造粒機主電機扭矩過高
原因分析：
油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施：
定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
2、造粒機主電機扭矩過低
原因分析：
喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
解決措施：
檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。
3、造粒機摩擦離合器故障
原因分析：
擠壓造粒機主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
解決措施：
擠壓造粒機主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間較短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
4、熔體壓力高
原因分析：
過濾網目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
解決措施：
生產低熔融指數(shù)產品時，應使用低目數(shù)的過濾網，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，監(jiān)控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。
5、造粒機水下切粒系統(tǒng)故障
原因分析：
切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車。
解決措施：
停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙�？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
在我們使用擠壓造粒機的同時，我們也要注意機器的運行情況和它運行時是的聲音，及早判斷故障原因，我們若能將以上故障原因點與聯(lián)鎖的邏輯關系結合起來匯編成故障診斷軟件，則能為造粒機機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。干燥設備是可以給人帶來方便，但是也存在問題有些物料是不可以使用干燥設備來進行干燥的，有的可以使用，但是要注意不被污染，有的還要注意溫度的掌握，不然也會對被干燥的粉體造成質的變化，從而對人體有害，*能夠在相對較小的空間中處理高容量??*通常用作預干燥機，以擴大現(xiàn)有生產線的生產能力??*干燥效率高??*采用氣力輸送，無需額外的設備??*高工藝氣體溫度有可能降低尺寸和成本??*工業(yè)閃蒸干燥機系統(tǒng)設計，便于安裝??我們是專業(yè)的閃蒸干燥機制造商之一，從事制造和出售各種干燥設備和系統(tǒng)。這些產品以其耐用 在農業(yè)、化工和其它行業(yè)中，相關的工廠會選擇使用不同種類的機器進行日常的加工。同時在日常的加工過程中，會使用閃蒸干燥機對顆粒、薄片和糊狀材料進行必要的干燥，從而使其符合相關的干燥標準。 一般完成加工的材料會從配套的通道進入機器，同時機器中的進料泵會將材料分隨著現(xiàn)代生產規(guī)模的不斷擴大，各種沸騰干燥機的結構和功能越來越復雜。由于自動化程度比以前高，在現(xiàn)代工業(yè)生產中安全無故障的機械操作變得越來越重要。任何錯誤或失敗都可能造成嚴重的后果和嚴重的經濟損失，甚至導致災難性的生命損失和不良的社會影響。因此，設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷對于沸騰干燥機的操作具有重要意義。 流化床干燥是一種非常有效的固體顆粒干燥方法。懸浮在氣流中的顆粒表面充分暴露在干燥環(huán)境中，從而獲得更好的傳熱效果、并且縮短干燥時間。通過在入口和出口處連續(xù)控制干燥空氣及使其與固體顆粒充分混合，以達到同一產品溫度和均勻干燥的效果。工作原理： 物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前
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