有些 干燥設(shè)備在制藥中是必不可少的，因?yàn)樵S許多多東西都離不開 干燥設(shè)備的烘干處理，在制藥方面也不例外，比如我們喜歡吃的葡萄，經(jīng)過干燥設(shè)備的烘干處理后就成為了我們更喜歡吃的葡萄干了，由此可見干燥設(shè)備是多么的重要，所以現(xiàn)在使用干燥設(shè)備的用戶已經(jīng)越來越的，但是使用多了就發(fā)現(xiàn)問題了，這個(gè)問題就是除塵的問題，這章的主要內(nèi)容就是介紹怎么才能解決這個(gè)問題。 對(duì)于氣體來說，由于排除灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。一般的要求是，排除的尾氣中的灰塵濃度低于20~50mg/Nm3，并且得必須設(shè)置高效除塵器。重要的是，在一定的條件下，適于對(duì)粗糙顆粒的干燥。另一方面，顆粒愈大，干燥時(shí)間愈長(zhǎng)。在粉粒物料干燥中，對(duì)粉塵的聚集和氣體凈化通常采用旋風(fēng)分離器、袋式過濾器或靜電聚塵器等。在其它形式中，如對(duì)漿狀、片等物料干燥時(shí)，粉塵只是在物料對(duì)流干燥中發(fā)生。為了排除有害氣體污染，人們可借助于吸收、吸附或焚化等手段。
對(duì)于氣體來說，由于夾帶灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。
推薦系統(tǒng)除塵設(shè)備
旋風(fēng)分離器:低成本,有效,易清洗
布袋除塵器:中等成本,高效,運(yùn)行費(fèi)用高
靜電除塵器:處理量大
旋風(fēng)分離器+濕式除塵器:產(chǎn)品回收,粒度小
一、旋風(fēng)分離器
旋風(fēng)分離器廣泛應(yīng)用在對(duì)流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，只要設(shè)計(jì)合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率。對(duì)含塵量很高的氣體，同樣可以直接進(jìn)行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運(yùn)動(dòng)部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對(duì)旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細(xì)粉粘附外，沒有其它缺點(diǎn)。
在正常情況下，理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達(dá)90％以上。但是，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，往往由于制造不良，安裝使用不當(dāng)或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時(shí)甚至更低。
旋風(fēng)分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來。
嚴(yán)格地說，旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)情況相當(dāng)復(fù)雜。由于細(xì)粉的凝聚與分散，器壁對(duì)細(xì)粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機(jī)理很復(fù)雜，理論上的研究從未停止過。
含細(xì)粉的氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于到達(dá)圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動(dòng)量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細(xì)粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。
氣流到達(dá)圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，較后從升氣管排出。
旋風(fēng)分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對(duì)于實(shí)際的旋風(fēng)分離器，由于氣流的擾動(dòng)與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準(zhǔn)確，在分離出的物料中也會(huì)混入一部分細(xì)粒子。
旋風(fēng)分離器的壓降也是一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，一般與氣體進(jìn)口速度的平方成正比，即可用下式表示
旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標(biāo)，含細(xì)粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來反應(yīng)粒度分布情況，分散度是細(xì)粉中各種粒級(jí)所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
實(shí)踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級(jí)效率。表示了分離器對(duì)某一粒級(jí)粉體的分離效率。
當(dāng)處理氣量較大時(shí)，采用一臺(tái)旋風(fēng)分離器尺寸過大，效率有下降趨勢(shì)，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成一個(gè)旋風(fēng)分離器組。減小旋風(fēng)分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。
二、布袋除塵器
布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的較后一級(jí)氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的較后一道防線。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時(shí)更加明顯，效率達(dá)到99％以上。
布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
�。ㄒ唬┐鼮V器的工作參數(shù)
從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定。
值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點(diǎn)溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)不能工作。
如果除塵不干凈就會(huì)直接影響效率，效率都小的主要就是藥物的質(zhì)量問題了，所以請(qǐng)認(rèn)真閱讀，嚴(yán)重按照以上方法來做。 干燥，精心研究沸騰干燥機(jī)十幾年，是技術(shù)先進(jìn)的沸騰干燥機(jī)廠家；干燥，努力學(xué)習(xí)國(guó)外技術(shù)，與國(guó)內(nèi)技術(shù)相結(jié)合，是好學(xué)且與時(shí)俱進(jìn)的沸騰干燥機(jī)廠家；干燥，員工的宗旨就是贏取每一個(gè)顧客滿意的笑容，是個(gè)親民的沸騰干燥機(jī)廠家�！ ∈畮啄陙�，干燥沒有一天不在學(xué)習(xí)技術(shù)研究，不斷地推陳新出，丙烯酸樹脂專用沸騰干燥機(jī)，顏 隨著時(shí)代發(fā)展， 干燥設(shè)備的技術(shù)水平越來越進(jìn)步， 干燥設(shè)備的種類也已經(jīng)有了上百種，而每一種成功的干燥設(shè)備已經(jīng)都是必不可少的的了，因?yàn)槊恳环N干燥設(shè)備都屬于自己的適用范圍，而且使用干燥設(shè)備的供應(yīng)商制造一套先進(jìn)的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，與客戶進(jìn)行長(zhǎng)期的技術(shù)探討非常重要，客戶提出的需求越高，生產(chǎn)出的設(shè)備就越先進(jìn)。目前，國(guó)內(nèi)許多的制藥企業(yè)已經(jīng)逐步向FDA要求靠攏，購(gòu)置設(shè)備時(shí)要求設(shè)備供應(yīng)商提供一系列的文件資料，而這恰恰是國(guó)內(nèi)供應(yīng)商的軟肋。以振動(dòng)流化床為例，需要提供： (1)機(jī)械設(shè)計(jì)部分：工藝流隨著深灰的發(fā)展干燥在工業(yè)中經(jīng)常被應(yīng)用到，無(wú)論是在原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用。干燥設(shè)備從傳熱方法分，有對(duì)流、傳導(dǎo)、幅射等。 但是應(yīng)用較多的是對(duì)流傳熱干燥，如熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)和被干燥物接觸，進(jìn)行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設(shè)備有平行流動(dòng)干燥機(jī)、通風(fēng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、
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