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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
旋轉閃蒸干燥機目前已經(jīng)應用至化工、食品、醫(yī)藥、建材、飼料等各個行業(yè),國內(nèi)生產(chǎn)旋轉閃蒸干燥機的廠家也比較多,但產(chǎn)品大多雷同,而且近年來技術進步速度緩慢! 近,研制開發(fā)了一種新型的干燥設備--超細粉干燥機,這種干燥設備可以說是旋轉閃蒸的替代產(chǎn)品,是集干燥、破碎和分級為一體的多功能干燥機。比旋轉閃蒸更為優(yōu)越的是這種設備的破碎能力和處理具有二次團聚傾向物料的能力,能夠干燥旋轉閃蒸干燥機無法干燥的物料,烘漆物料簡述: 高溫烘烤變色較輕,漆膜耐候性較好,光澤稍強,硬度較高。合成脂肪酸來源于石油,不受植物油資源限制,所以是一個節(jié)約植物油發(fā)展生產(chǎn)的途徑。烘漆專用熱風循環(huán)烘箱的產(chǎn)品簡介: CT-C型系列熱風循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風機和自動控溫系統(tǒng),整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉,使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%,^高熱效率可達50%。CT-C型熱風循環(huán)烘箱的設計成功,使我國的熱沸騰干燥機中對粉體的不安全因素處理:粉塵爆炸的定義為懸浮于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸,在特定條件下瞬時完成氧化反應,反應中放出大量熱,從而產(chǎn)生高溫、高壓的現(xiàn)象。一般來說,可燃固體在空氣中燃燒時會釋放出能量,并產(chǎn)生大量的氣體,而釋放出能量的快慢既燃燒速度的大小在固體(粉塵)暴露在空氣中的面積有關。因此,對于同一種固體物質的粉體,其粒度越小,比面積越大,燃燒擴散就越快。若固體的粒度很細,以獨特的靈活適用范圍廣的連續(xù)處理需要,振動流化床處理器非常用于加熱,干燥,冷卻,涂覆或淘析。 振動流體床有多種構型提供,并利用振動攪拌同時使工藝氣體通過材料床暫停材料在流化狀態(tài)。這增加了可用材料的表面積,讓您的材料更快和更完整的處理!   「咝д駝觽鲃油ㄓ眠\動學振動流化床干燥機,冷卻器,和處理器可以采用不同的驅動系統(tǒng)根據(jù)你的工藝和材料規(guī)格。雙質量驅動系統(tǒng)使用^多可節(jié)省60%的能源比其他振動流化床設物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省 去了粉碎、篩分等工序! 2閃蒸干燥機干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提高物料的干燥均 勻度。  3閃蒸干燥機干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質現(xiàn)象。  4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節(jié),保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。
   
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動物類食品冷風干燥技術在動物類食品的應用

    現(xiàn)在的食品行業(yè)發(fā)展的很迅速,種類也相當?shù)亩。像那些豬肉干、牛肉干、羊肉干、馬肉干、兔肉干等,這類產(chǎn)品的水分活度很低,大多數(shù)細菌已經(jīng)不能生長,故保質期較長,這類產(chǎn)品的蛋白質含量很高,屬于肉制品中的高檔產(chǎn)品。等等肉類食品。這些肉干都是要經(jīng)過干燥才能加工出來。較后在各大超市或是小吃店出售。下面我們來看下那些干燥設備在肉類更干燥中被應用到。
  食品干燥設備有諸多工藝方法,大多依*通風、加熱、真空冷凍等手段。自然通風和日曬可以達到食品干燥的目的,但受自然條件約束,且食品衛(wèi)生難以保證。采用機械通風、加熱烘干能使生產(chǎn)條件有所改善,但對動物類食品加工過程中,易發(fā)生油脂氧化現(xiàn)象,表面變黃,并帶有辣味,產(chǎn)品質量下降。真空冷凍干燥多用于植物性食品的加工。冷風干燥是模擬冬季自然環(huán)境,低溫低濕、高風速,快速脫水干燥,同時形成風味的一種特殊的加工方法。
      動物腌臘食品是中國極具地方特色的傳統(tǒng)食品,但其加工手段及生產(chǎn)工藝比較原始和落后,基本為手工腌制、天然風干,生產(chǎn)規(guī)模小,周期長,產(chǎn)品質量受自然條件影響大,不能滿足食品工業(yè)化生產(chǎn)的需要。筆者應用冷凍去濕原理,根據(jù)不同生產(chǎn)廠家的需要,結合他們小批量生產(chǎn)風干家禽的經(jīng)驗,進行了多次風干設備的方案設計、工程施工、系統(tǒng)調試及產(chǎn)品試投產(chǎn),并通過了工程應用項目檢測、鑒定,已產(chǎn)生了良好的社會經(jīng)濟效益。
  一、風干原理:
  動物腌臘食品的基本加工過程為:活體宰殺后,經(jīng)清理、腌制、風干,(蒸煮)、真空包裝。在此流程中,既要保證食品不變質,又要使其形成特殊風味,同時生產(chǎn)周期不可太長。食品變質的主要原因是微生物作用、酶的作用以及非酶作用。影響微生物生長和繁殖的條件有水分、溫度、營養(yǎng)物質及PH值等。水分含量大、高溫高濕環(huán)境有利于微生物的繁殖。酶的作用能促使宰殺后肉的成熟,即肉中乳酸增加,呈酸性反應,抑制細菌繁殖,但若在高溫下保存,蛋白質在蛋白酶作用下分解產(chǎn)生氨,使肉呈堿性反應,引起肉的腐敗變質。非酶作用引起的變質,例如油脂的酸敗,是在高溫下油脂直接與空氣發(fā)生的氧化反應。在低溫低濕環(huán)境下,以上食品變質過程可以得到延緩和減弱。腌制過程中,食品浸在很濃的鹵水(鹽溶液)中,不但進行肉的著味,同時原生質發(fā)生的質壁分離抑制了微生物的繁殖。風干過程不但要除去食品部分水分,還應使皮下脂肪析出,并在酶的作用下使肉成熟,逐漸形成特殊風味。為了縮短生產(chǎn)周期,并實現(xiàn)全年不間斷生產(chǎn),就必須創(chuàng)造一種低溫、低濕、高風速的生產(chǎn)條件,即人工模擬冬季室外的自然環(huán)境。
  風干過程基本分為以下兩個階段:
 。焖倜撍涸陲L干初始期,食品表皮附帶水分較多,必須在短時間內(nèi)加以吹干,此時應采用高溫低濕空氣送入,即在保證該類食品不變質的前提下,盡可能提高送風溫度,以降低其相對濕度,食品內(nèi)外相對濕度差值越大,水分蒸發(fā)越快;同時,食品表面快速結出一層較硬的肉膜,以阻擋外界微生物的侵入和繁殖。在此階段,表面水分的蒸發(fā)降低了回風溫度,提高了回風相對濕度。此過程約占總風干時間的30%。
 。徦俪墒欤涸陲L干延續(xù)期,要析出深層水分和皮下脂肪,并使肉逐漸成熟,此時可采用溫度、相對濕度較低的空氣送入,即保證低溫低濕的有利環(huán)境,此時風干主要依*有壓氣流快速掠過食品表面與組織內(nèi)壓產(chǎn)生的壓差,使食品深層水分及皮下脂肪緩慢滲出,此過程約占總風干時間的70%。
  食品風干所要求的溫度、濕度、風速、風壓與食品種類、腌制方法、包裝手段、生產(chǎn)貯存周期均有關系。一般來說,食品含水量低、采用干腌、蒸煮處理、真空包裝等條件可適當降低溫濕度要求,但必須在進行小樣測試,取得足夠的經(jīng)驗數(shù)據(jù)后,才可確認為設計指標。
  二、設備配置:
  為實現(xiàn)食品風干要求的特殊環(huán)境,應選用工業(yè)調溫去濕機組,并配置特殊的送排風系統(tǒng)。根據(jù)動物性食品風干的溫度、濕度范圍,及食品衛(wèi)生的特殊要求,宜根據(jù)冷凍去濕、加熱調溫的原理選擇設備,應具備自動運轉、分段調節(jié)功能,并考慮到不同季節(jié)的風量配比,盡可能提高除水率,降低能耗。
  .系統(tǒng)原理:
  風干房內(nèi)懸掛的濕鵝向周圍空氣中散發(fā)濕汽,潮濕空氣被吸入空氣處理箱內(nèi),先遇低溫盤管降溫凝露析水,即冷凍去濕,再經(jīng)加熱盤管升溫,降低其相對濕度,(溫度為15~18℃,相對濕度為50%),再以一定風量及風速送至風干房內(nèi)。如此循環(huán),鵝中的水分不斷被空氣處理箱排出,經(jīng)過若干小時后,即達到食品風干效果。處理過程中,為除異味,可引進少量新風,同時少量排風換氣。詳見系統(tǒng)原理圖。
  風干房應集中進(出)貨。制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器作為冷源,部分冷凝器為熱源,另接補充熱源(蒸汽)冬季使用。
  系統(tǒng)運行有兩種模式:
  低溫模式:全新風少量加熱,降低相對濕度后送入,再用排風機全部排出。
  高溫模式:回風部分循環(huán),部分與新風混合處理(除濕調溫)后送入風干房。根據(jù)不同季節(jié)的氣候特點調節(jié)設備運行狀況,可較大限度的節(jié)約能耗。
  動物類食品的冷風干燥技術是食品加工、冷凍、空調等多門學科綜合運用的新技術,它借鑒了傳統(tǒng)食品加工的經(jīng)驗,并進行科學的量化分析,較終選配適用的機械設備,人工模擬風干環(huán)境。該技術已在多家食品加工企業(yè)試驗和推廣,經(jīng)過不斷實踐,日趨成熟,還應在系統(tǒng)自動控制、能源綜合利用上加以改進和提高,使之產(chǎn)生更大的社會經(jīng)濟效益。
    運用上面的方法加工出來的動物類肉干口味很醇正,口感也很好。所以冷風干燥技術在動物食品中干燥作用是很重要的。我們期待著著冷風干燥技術可以在這方面有更進一步的突破。大部分熱風在箱內(nèi)循環(huán),熱效率高,節(jié)約能源。利用強制通風作用,箱內(nèi)設有可調式分風板,物料干燥均勻,熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外,選擇廣泛。整機噪音小,運轉平衡。溫度自控,安裝維修方便。適用范圍廣,可干燥各種物料,是通用干燥設備。 在日常運作中熱風循環(huán)烘箱都是經(jīng)過溫度控制儀表控制溫度,如今的
      熱泵干燥機是近年來研制的一種新干燥設備,研制熱泵干燥機的時候已經(jīng)采用的國內(nèi)較新技術,所以熱泵干燥機特別節(jié)能,而且還安裝方便、環(huán)保無污染、壽命長和安全,所以吸引了特別多用戶的關注,所以我們這次將來簡單的介紹一下。
  一、熱泵無機鹽類、含糖和脂類、溶水性物料、吸濕性物料、有機鹽酸類以及易燃易爆、有毒有害的物料是對物料進行干燥時六種典型干燥物料的種類,不同的干燥機械設備都有其不同的典型干燥物料,閃蒸干燥機主要有以下典型的干燥物料,下面我們進行詳細的說明!   ∈称罚捍蠖沟鞍、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、淀粉、豆沙、特殊面粉等

      振動時效機理及裝置的原理及技術要求
  1、振動時效機理及裝置的原理
  振動時效機理
  工件在毛坯制造及切削加工等過程中,使內(nèi)部產(chǎn)生殘余應力,致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài),降低了尺寸穩(wěn)定性和機械物理性能。振動時效工藝是通過錘擊來消除金屬目前脈沖燃燒器通常用于系統(tǒng)的干燥工業(yè)廢物。該裝置為例,沸騰床干燥機脈沖的容量有20000噸的水蒸發(fā)。烘干機是用于干燥酸廢物,生物沉積,廢啤酒酵母、鋸末、存款從制革廠,有毒的廢棄物,城市存款,存款后電鍍污泥、危險廢物!   ≡贕FG高效沸騰干燥機設有閥脈沖燃燒器用于鋸末、木廢料干燥。干燥等大顆粒,我

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