高度競(jìng)爭(zhēng)性的行業(yè)，有些公司專注于眼前的結(jié)果，不需要任何系統(tǒng)的發(fā)展，提高整體素質(zhì)，進(jìn)展緩慢，嚴(yán)重妨礙了正常發(fā)展的行業(yè)。技術(shù)開發(fā)是不強(qiáng)改革開放以來(lái)，尤其是在較近幾年，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)潛力得到有效釋放，短缺經(jīng)濟(jì)的供給和需求發(fā)生了根本的變化，初步形成了買方市場(chǎng)。壓力的買方市場(chǎng)，一些企業(yè)在市場(chǎng)上追趕，而不是尋找和開拓新市場(chǎng)，企業(yè)專注于市場(chǎng)在不久的將來(lái)的需求，更為成熟的產(chǎn)品。因此，在烤箱，振動(dòng)流化床干燥機(jī)和其他產(chǎn)品，制造商們更集中，更具有競(jìng)爭(zhēng)力。干燥設(shè)備行業(yè)從事小企業(yè)的發(fā)展，新產(chǎn)品，以及完善的推出新產(chǎn)品主要是模仿對(duì)方。建議開發(fā)先進(jìn)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量在中國(guó)干燥設(shè)備技術(shù)與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比，在同一行業(yè)內(nèi)還有一定的差距。當(dāng)前的市場(chǎng)，技術(shù)含量較低的產(chǎn)品為主。
當(dāng)前，食品加工技術(shù)的一個(gè)重要趨勢(shì)是較大限度的保持食品的營(yíng)養(yǎng)和色香味，而干燥工藝和設(shè)備的選擇對(duì)食品產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥，是提高食品貯存、保質(zhì)的必要措施，干燥機(jī)的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價(jià)值。近幾年我國(guó)相繼開發(fā)出了各種多功能、高效率、低能耗、適應(yīng)性強(qiáng)的干燥機(jī)，食品干燥技術(shù)和設(shè)備還是取得了不少進(jìn)步。
食品干燥設(shè)備特點(diǎn)：
采用空中軌道傳輸方式或地面推導(dǎo)車，從冷凍至冷凍干燥直至卸料，即衛(wèi)生又安全。
采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的鋁合金型材加熱板和表面氧極氧化處理，比一般傳導(dǎo)供熱具有三倍以上的高輻射效益。因此，更適合于含水量多的物料凍干。
加熱板為國(guó)內(nèi)獨(dú)一無(wú)三的整體形結(jié)構(gòu)，符合食品衛(wèi)生要求和杜絕了加熱了加熱板的滲漏。
換熱系統(tǒng)選用進(jìn)呂SUS316板式換熱器，其傳熱系數(shù)為殼管式換熱器的三倍以上，能在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需的工作溫度。
制冷系統(tǒng)選用經(jīng)濟(jì)器螺桿機(jī)組，能達(dá)到-30c~45c低溫。為使水蒸汽結(jié)霜均勻，采用氨泵強(qiáng)制供液方式，及時(shí)應(yīng)對(duì)升華初中期大量水蒸汽負(fù)荷。
初期排氣和常時(shí)排采用“II級(jí)羅茨泵+I級(jí)羅茨泵+大氣噴射水環(huán)泵"型式，并以二種不同抽速組合的機(jī)組，以滿足不同真空工藝的排氣要求。
干燥庫(kù)內(nèi)設(shè)有一特定重量測(cè)定機(jī)構(gòu)并針對(duì)一料架車（專利申請(qǐng)中），保證了物料干燥后的殘余含水量，縮短了凍干周期。
電氣控制核心系統(tǒng)采用進(jìn)口三菱PLC可編程序控制器，操作界面選用日本DIGITAL公司的觸摸屏，系統(tǒng)設(shè)有凍干曲線和時(shí)序曲線設(shè)定、貯存、修改、提取和輸出功能，可實(shí)現(xiàn)凍干過(guò)程自控制。系統(tǒng)不僅配有聯(lián)鎖裝置和氣壓、超溫、真空、斷水電報(bào)警，還配有故障提示功能和動(dòng)力部件運(yùn)行模擬圖，及西門子許可證三相斷路器和交流繼電器等。
微波豆制品干燥設(shè)備
豆制品微波干燥設(shè)備干燥殺菌設(shè)備主要應(yīng)用于袋包裝休閑食品殺菌、豆粕、大豆蛋白粉、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化粉等的干燥殺菌。
微波干燥、殺菌特點(diǎn)：
1.干燥脫水的水氣方向由內(nèi)到外，所以微波干燥設(shè)備具有膨化作用，對(duì)后續(xù)的粉碎大有幫助。
2.綠色環(huán)保設(shè)備，節(jié)能高效。微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，沒(méi)有經(jīng)過(guò)其他中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)因而沒(méi)有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。
3、干燥時(shí)間短、產(chǎn)品的香味濃厚、均勻、色澤亮麗。
4、選擇性加熱。因?yàn)樗肿訉?duì)微波吸收較好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到迅速、均勻加熱和均勻干燥。
5、便于控制，工藝先進(jìn)。與常規(guī)方法比較設(shè)備即開即用；沒(méi)有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱干燥、殺菌中，無(wú)廢水、無(wú)廢氣等產(chǎn)生，是一種安全無(wú)害的高新技術(shù)。提高產(chǎn)品質(zhì)量，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。并且設(shè)備的工作環(huán)境溫度低，噪音小，極大地改善了勞動(dòng)條件，又節(jié)省占地面積
6、低溫殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成分和傳統(tǒng)風(fēng)味。微波殺菌是通過(guò)待殊熱和非熱效應(yīng)殺菌，與常規(guī)熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時(shí)間獲得所需的消毒殺菌效果。實(shí)踐表明，一般殺菌溫度在
75~80℃就能達(dá)到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味，且有膨化效果。目前，有幾十個(gè)高校，科研院所從事研究和開發(fā)的干燥技術(shù)，位于中國(guó)東部，西部，南部，大部分知識(shí)成果沒(méi)有有效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。企業(yè)成為技術(shù)創(chuàng)新的主體應(yīng)該是直接關(guān)系到這些大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)的各種形式的聯(lián)合，因此，合理的資源分配和使用，有效地培育和發(fā)展創(chuàng)新能力的企業(yè)。
當(dāng)你一次聽到雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的時(shí)候，你認(rèn)為這種干燥機(jī)是干什么的了，我會(huì)從字眼中特別主要真空倆字，因?yàn)橐话愀稍镌O(shè)備都是說(shuō)在暴露在空氣中的，然而雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)卻是隔絕了空氣，進(jìn)去的干在食品加工中，振動(dòng)流化床干燥機(jī)還具有其他優(yōu)點(diǎn)。流化床干燥機(jī)使工作和移動(dòng)部件較小化。衛(wèi)生條件源于很少的活動(dòng)部件，連續(xù)和半徑焊接，以及具有高度拋光表面的能力。流化床干燥機(jī)的開放式內(nèi)部通道，提高了清洗的便利性和清潔質(zhì)量。可以實(shí)施就地清潔（CIP）系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和可重復(fù)的清潔程序并記錄（GMP）。流化床目前,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)普遍存在的問(wèn)題是設(shè)備一次性投資較大,能耗較大,而產(chǎn)量相對(duì)來(lái)說(shuō)較小,而且設(shè)備調(diào)試時(shí)耗時(shí)費(fèi)工。即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)也不知是否是在^佳狀態(tài)下操作。這樣,經(jīng)濟(jì)性就不理想,造成浪費(fèi).這里有兩個(gè)方面的原因,首先是系統(tǒng)的合理配置,諸如針對(duì)不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡算,確定熱量、風(fēng)量、溫如果ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)操作中出現(xiàn)異常噪音，必須立刻停止進(jìn)行檢查。添加機(jī)油，若有添加油脂在每次混料完成后必須清除桶內(nèi)結(jié)塊部份。當(dāng)減速器潤(rùn)滑油不足或變質(zhì)嚴(yán)格禁止;您必須添加或使用前更換。不要試圖調(diào)整電氣控制箱電氣設(shè)置。軸承必須定期每月到高溫型黃油�！ LG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)主要由振動(dòng)電機(jī)CT-C-2型熱風(fēng)循環(huán)烘箱為箱式雙門結(jié)構(gòu)，分別配置兩臺(tái)烘車。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱源可采用蒸汽加熱或者電加熱。熱風(fēng)循環(huán)烘箱在運(yùn)行時(shí)通過(guò)箱頂部的風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹入工作室，再由另一側(cè)風(fēng)道返回，構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)，以保證箱體內(nèi)溫均勻性。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要由箱體、烘車、保溫材料、熱源、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、電
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