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滾筒刮板干燥機的特點介紹和廣泛的適用范圍
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滾筒刮板干燥機的特點介紹和廣泛的適用范圍 摘要:滾筒刮板干燥機設備有這自己獨特的特點和廣泛的適用范圍下面來介紹一下該設備的各方面的問題,供用戶選擇參考。 滾筒刮板干燥機是通過轉(zhuǎn)動的圓筒,以熱傳導的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進行干燥的一種連續(xù)操作設備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì),加熱筒體,由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化,再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下,經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi),進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分,視其性質(zhì)可通過密閉罩,引入相應的處理裝置內(nèi);一般為水蒸氣,可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵小?BR> 滾筒是干燥機一種內(nèi)加熱傳導轉(zhuǎn)動干燥設備,濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量,脫除水分,達到所要求的濕含量,熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁,再穿過料膜,其熱效率高,可連續(xù)操作,故廣泛應用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥,對膏狀和粘稠物料更適用。 滾筒刮板干燥機具有以下特點: 。1)熱效率高 筒內(nèi)供給的熱量,除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱量用于濕分氣化,熱效率可高達70~80%. 。2)干燥速率大 筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程, 由里至外,方向一致, 溫度梯度較大, 使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度,一般可達30~70kgH2O/m2.h 。3)產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定 滾筒供熱方式便于控制,筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定,使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥,產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。 。4)滾筒刮板干燥機適用范圍較廣 采用滾筒干燥的液相物料,必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料,也可采用。 。5)滾筒刮板干燥機單機的生產(chǎn)能力,受到筒體尺寸的限制 一般滾筒干燥器的干燥面積,不宜過大。單筒的干燥面積,很少超過12m2。同一規(guī)格的設備,其處理料液的能力,還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響,變化幅度較大,一般在50~2000kg/h。 。6)供熱介質(zhì)簡便 常用飽和水蒸氣,壓力范圍為2~6kgf/com2,很少超過8kgf/cm2 。對某些要求在低溫下干燥的物料,可采取熱水作為熱媒;對要在較高的溫度下干燥的物料,也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。 滾筒刮板干燥機廣泛應用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥,對膏狀和粘稠物料更適用,它的適用范圍廣泛性是暢銷的一個重要原因之一。 在食品、醫(yī)藥等行業(yè)中,會使用熱風循環(huán)烘箱進行材料的干燥。同時隨著技術(shù)的不斷進步和改革,使得該機器的技術(shù)也得到了相應的提升。并且采用低噪音、耐高溫的軸流風扇在完全封閉的系統(tǒng)中干燥食物,從而使設備擁有較高的效率。 職工會將裝有濕材料的托盤放置在烘箱中,同時新我們知道振動流化床干燥機是很多食品加工的重要設備。合理的振動流化床干燥機選型是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵和提高生產(chǎn)水平的標準?梢詾閯恿、配電、水、氣用量計算提供依據(jù)。因此,如何選用生產(chǎn)能力適宜、配套性強通用性廣的振動流化床干燥機是食品加工企業(yè)的重要內(nèi)容,也是諸多食品企業(yè)建廠投產(chǎn)前解決的首要問題! 1 適合的送風溫度和環(huán)境濕度是圓滿制藥業(yè)的關鍵要素,溫(濕)度過高或過低將危害藥粒的顏色及尺寸,因而,人們要操縱好進風溫(濕)度。送風溫度高,有機溶劑揮發(fā)快,會減低粘合劑對粉末狀的濕潤和滲入工作能力。經(jīng)過低的溫度則會使?jié)耦w粒物干躁艱難,結(jié)為更大的團塊。 &e 為什么說閃蒸干燥機是發(fā)展較快也是應用較廣的干燥設備之一呢? 首先是系統(tǒng)的合理配置,因為針對不同物料也就有不同的產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡量,達到了確定熱量和風量與溫度控制等等。而且還有不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造,良好的對物料進行工作。不僅如此,還有許多等等的熱風循環(huán)烘箱的熱效率比較低,干燥作業(yè)本機的熱損占總供熱的60%以上。整機熱效率的大小與配備的爐型又有很大的關系,不同的爐型其熱效率相差很大。烘箱熱效率低的原因,主要有幾個方面: 1)排氣溫度過高,帶走的熱量大;烘干機設計與茶葉干燥工藝未完整銜接: 2)茶葉烘干機內(nèi)溫度場、風速場分布不均; 3
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