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對于特定的物料應(yīng)該如何選擇相應(yīng)的干燥機
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物料名稱 |
形態(tài) |
原含水% |
終含水% |
產(chǎn)量（KG/H）處理量（KG/批） |
干燥時間或熱風(fēng)溫度 |
選用的干燥機 |
|
催化劑 |
|
75 |
2 |
900 |
13 h |
32M² 平行流箱式干燥機 |
|
氟硅酸鈉 |
|
30 |
8 |
1450 |
6 h |
42M² 平行流箱式干燥機 |
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顏料 |
粉狀 |
60 |
0.3 |
200 |
5 h |
6.5M² 穿流箱式干燥機 |
|
醫(yī)藥品 |
|
65 |
0.5 |
260 |
6 h |
5.8M² 穿流箱式干燥機 |
|
碳酸鎂 |
粒狀 |
62 |
0.01 |
210 |
0.8 h |
11x2.2M 通風(fēng)帶式干燥機 |
|
有機藥品 |
粒狀 |
39 |
0.001 |
150 |
0.4 h |
5.6x1.5M 通風(fēng)帶式干燥機 |
|
氧化鈦 |
粒狀 |
45 |
0.005 |
250 |
1 h |
5.6x2.2M 通風(fēng)帶式干燥機 |
|
聚丙烯 |
粉末 |
0.1 |
0.01 |
6300 |
20 min |
82M² 槳葉式干燥機 |
|
聚丙烯 |
粉末 |
35-40 |
7-9 |
5572 |
130°C氮氣 |
Ø0.5x32 M氣流干燥機 |
|
聚丙烯 |
粉末 |
24 |
5 |
700 |
140°C氮氣 |
Ø0.45x20M 氣流干燥機 |
|
聚丙烯 |
粉末 |
7-9 |
0.1 |
5000 |
130°C氮氣 |
5.4M²+85M² 流化床+間接加熱管 |
|
醬油渣 |
|
29 |
13 |
1670 |
16 min |
26M² 槳葉式式干燥機 |
|
有機藥品 |
微粉 |
36 |
0 |
1000 |
7 h |
26M² 真空耙式干燥機 |
|
白土 |
微粉 |
20 |
0 |
40 |
24 h |
0.6M² 真空耙式干燥機 |
|
有機藥品 |
粉狀 |
16 |
0.02 |
1100 |
7.5 h |
3.3M³ 雙錐真空干燥機 |
|
無機鹽 |
粉 |
2 |
0 |
800 |
4 h |
1.9M³ 雙錐真空干燥機 |
|
藥品 |
粉 |
15 |
0.15 |
145 |
10 min |
12.4M² 園盤式干燥機 |
|
樹脂 |
粉粒 |
38 |
3 |
840 |
60 min |
88M² 園盤式干燥機 |
|
活性炭 |
粒 |
41 |
3 |
140 |
29 min |
28M² 園盤式干燥機 |
|
合成肥料 |
粒狀 |
13 |
1.5 |
6000 |
950°C |
壓力式噴霧干燥機 |
|
活性污泥 |
泥狀 |
85 |
9 |
190 |
850°C |
Ø1.5x5.5M 攪拌回轉(zhuǎn)筒干燥機 |
|
牧草 |
50草段 |
80 |
10 |
700 |
460°C |
Ø1.7x20M 并流回轉(zhuǎn)筒干燥機 |
|
煤 |
小塊 |
8 |
3 |
15000 |
150°C |
Ø2.1x30M 逆流回轉(zhuǎn)筒干燥機 |
|
聚氯乙烯 |
粉 |
2 |
0.3 |
2400 |
85°C |
4.5M² 多室流化床干燥機 |
|
復(fù)合肥 |
粒狀 |
7 |
1 |
4400 |
干燥冷卻 |
1.5M²+0.75M² 多室流化床干燥機 |
|
聚氯乙烯 |
粉 |
22 |
0.1 |
4500 |
85°C |
14.4M²+144M² 多室流化床+間接加熱管 |
|
洗滌劑 |
|
38 |
10 |
3200 |
230°C |
壓力式噴霧干燥機 |
|
牛奶 |
|
60 |
3.5 |
4800 |
170°C |
壓力式噴霧干燥機 |
|
高分子 |
粉末 |
86 |
3 |
2450 |
130°C |
離心式噴霧干燥機 |
|
米糠 |
粉 |
70 |
13 |
450 |
400°C |
Ø0.72x25M 氣流干燥機 |
|
鋸末 |
粉粒 |
44 |
33 |
4600 |
220°C |
Ø0.38x16M 氣流干燥機 |
|
聚氯乙烯 |
|
17 |
1.5 |
2000 |
140°C |
Ø0.65x25M 氣流干燥機（帶分散器） |
|
淀粉 |
|
44 |
15 |
1000 |
135°C |
Ø0.65x12M 氣流干燥機（帶粉碎器） |
|
活性污泥 |
濾餅 |
85 |
10 |
720 |
400°C |
Ø1.5x20M 氣流干燥機（帶粉碎器） |
|
硅藻土 |
濾餅 |
73 |
10 |
3500 |
600°C |
Ø1.35x25M 氣流干燥機（帶粉碎器） |
|
高嶺土 |
濾餅 |
50 |
3 |
1000 |
350°C |
Ø1.4M 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 |
|
H酸 |
濾餅 |
43 |
5 |
373 |
270°C |
Ø0.8M 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 |
|
染料 |
泥膏狀 |
50 |
0.4 |
14KG/H.M² |
|
Ø1.7x5M 單滾筒干燥機 |
|
活性污泥 |
泥狀 |
92 |
10 |
12.7KG/H.M² |
|
Ø1.25x3M 雙滾筒干燥機 |
|
蔬菜 |
|
75-85 |
6-10 |
800 |
80°C/5 h |
12x1.2x1.8M 隧道式干燥機（16層盤，10車） | 太陽能與干燥設(shè)備的有效融合
干燥設(shè)備行業(yè)現(xiàn)在已發(fā)展相對成熟，技術(shù)升級空間也越來越小，未來的干燥設(shè)備發(fā)展方向，主要還是能源上的改變。閃蒸干燥機底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使閃蒸干燥機干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性�！ 】墒归W蒸干燥機軸承放在機外沸騰床干燥機選型需考慮的因素1.濾帶，要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的性能。2.輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。3.濾帶的張緊系統(tǒng)，一般也由氣動系統(tǒng)來控制，濾帶張力一般控制在0.1.1工作原理 沸騰干燥機又稱流化床干燥機，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣采用打散回轉(zhuǎn)干燥機解決了高含水藥渣的烘干問題，根據(jù)青霉素菌絲體、頭孢藥渣、利福平藥渣的特性，開發(fā)出一種兩級組合干燥工藝，組合干燥設(shè)備的較大去水能力達到了每小時2500kg。其特點如下：
采用高溫快速干燥工藝，干燥時間短，去水量大機內(nèi)布置特殊的打散裝置，迅速分散破碎物料，無粘壁、焦化現(xiàn)象
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