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如何提高錘片式微粉碎機(jī)的產(chǎn)量
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粉碎機(jī)大家都比較了解，這款機(jī)械設(shè)備在飼料生產(chǎn)廠是必不可少的，為飼料生產(chǎn)做出了很大貢獻(xiàn)，隨著社會的發(fā)展，飲食水平的提高，人們對水產(chǎn)品的需求越來越大了，對于這個龐大的市場需求，僅野生水產(chǎn)品是無法滿足的，這就需要一些人工養(yǎng)殖，由于水產(chǎn)動物攝食量小，消化道短，消化能力差，通常要求水產(chǎn)飼料粉碎得相對畜禽料來說比較細(xì)。因?yàn)轭w粒越細(xì)，其表面積越大，則水產(chǎn)動物的消化液與之接觸面積就越大，從而提高了飼料的消化率。所以就需要微粉碎機(jī)顯示它的作用了。
微粉碎機(jī)為外向型式高速粉碎，物料進(jìn)入粉碎室，由旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎來獲得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自動進(jìn)入捕集袋，粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過慮回收。生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚(yáng)，且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。
目前，市場中出現(xiàn)了很多種微粉碎機(jī)，如臥式錘片微粉碎機(jī)、立軸式微粉碎機(jī)、氣流分級無篩微粉碎機(jī)及氣流分級有篩微粉碎機(jī)等。對于微粉碎機(jī)來說，較為敏感也較為用戶關(guān)心的問題便是其生產(chǎn)能力與粉碎細(xì)度。但是據(jù)許多飼料生產(chǎn)者反映，他們在使用時發(fā)現(xiàn)，微粉碎機(jī)很難達(dá)到預(yù)期效果，即生產(chǎn)能力與粉碎細(xì)度互相制約，要么是生產(chǎn)能力達(dá)到其要求，但粉碎細(xì)度卻無法滿足；要么是粉碎度滿足了，而生產(chǎn)能力卻比預(yù)期的要小得多。如何改變這一狀況，已越來越成為眾多飼料生產(chǎn)者亟待解決的問題。
眾所周知，影響粉碎機(jī)生產(chǎn)能力及粉碎細(xì)度的因素有很多。粉碎細(xì)度除與篩網(wǎng)孔徑直接相關(guān)外，還與物料的含水率、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速、錘片分布密度、錘片厚薄、使用的新舊程度以及錘片與篩網(wǎng)的間隙大小有關(guān)。而粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力則與其吸風(fēng)系統(tǒng)、粉碎工藝設(shè)計及篩網(wǎng)孔形狀等因素有著很大的關(guān)系。因此在使用過程中應(yīng)注意綜合考慮這些因素。
下面僅就通過改變篩網(wǎng)孔形狀及粉碎工藝兩因素來提高粉碎機(jī)的產(chǎn)量作一闡述。
1 篩網(wǎng)孔形狀
常見的普通臥式錘片粉碎機(jī)，其篩網(wǎng)幾乎成圓形。物料被錘片高速撞擊后，大多數(shù)物料的運(yùn)動方向?yàn)樵撟矒酎c(diǎn)的切線方向，而普通篩網(wǎng)孔大多為沖孔形。由于篩網(wǎng)具有一定的厚度，同時微粉碎機(jī)的錘篩間隙又較小，使得顆粒出篩時不可避免與篩網(wǎng)壁撞擊后彈，造成其不能及時排出篩網(wǎng)，從而使其產(chǎn)量提不上去。
近年來，無錫布勒公司專門針對水產(chǎn)飼料的微粉碎，開發(fā)出了一種新型的DNZF型微粉碎機(jī)。由于該型微粉碎機(jī)采用的篩網(wǎng)為獨(dú)特的魚鱗形，有效地克服了上述不足。這種被稱為魚鱗形的篩網(wǎng)，其篩孔突出，開孔方向與撞擊點(diǎn)的切線方向一致，從而改善了物料運(yùn)動方向與篩孔方向的夾角，有利于粉料出篩，這對微粉碎機(jī)提高產(chǎn)量取得了一定的效果。實(shí)踐證明，這種微粉碎機(jī)比其它同類型網(wǎng)的微粉碎機(jī)產(chǎn)量提高近30%。
2 二次粉碎工藝
合理的工藝流程設(shè)計，也是提高粉碎機(jī)產(chǎn)量的因素之一。通常飼料廠采用一次粉碎工藝，其粉碎細(xì)度主要是通過改變篩網(wǎng)孔徑的大小來控制。在一次粉碎過程中，根據(jù)粉碎規(guī)律，總會有一定量的細(xì)粉已達(dá)到粒度要求，但是由于未能及時排出篩網(wǎng)，會在粉碎室得到多次粉碎，由此勢必會加大粉碎機(jī)的負(fù)荷，造成不心要的能源浪費(fèi)。鑒于此，采用二次粉碎工藝會明顯地避免這一不足之處。二次粉碎工藝是在一次粉碎工藝的基礎(chǔ)上，增加一臺粗粉碎機(jī)（如立式粉碎機(jī)）和一臺分級篩。在前道粉碎中，使用的立式粉碎機(jī)，其篩網(wǎng)孔徑可以選用較大一點(diǎn)。經(jīng)初次粉碎再篩選后，其中達(dá)到粒度要求的細(xì)粉便可直接進(jìn)入下道工序，而不必再經(jīng)微粉碎機(jī)粉碎。未達(dá)到要求的，進(jìn)入微粉碎機(jī)中進(jìn)行二次粉碎，由此可較大幅度地減輕微粉碎機(jī)的負(fù)荷。
二次粉碎工藝與一次粉碎相比，雖然增加了兩臺設(shè)備，但是能明顯提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，并且能耗降低約25%～50%。因此這種工藝已被很多大、中型飼料廠所采用。
在這個當(dāng)今快速發(fā)展的現(xiàn)代化的社會里，什么都講究速度效率，對于為粉碎機(jī)人們也希望如此，能夠更快更好的給人們生產(chǎn)出他所需要多產(chǎn)品，就現(xiàn)在的微粉碎機(jī)的技術(shù)而言還做不到這一點(diǎn)，那么就需要對微粉機(jī)進(jìn)行提升創(chuàng)新，從上面的兩個方面一篩網(wǎng)孔形狀以及二次粉碎工藝上下功夫，進(jìn)行技術(shù)改良和創(chuàng)新，來完善微粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力，滿足人們的需求。 閃蒸是指，當(dāng)水在大氣壓力下被加熱時，100℃是該壓力下液體水所能允許的較高溫度。再加熱也不能提高水的溫度，而只能將水轉(zhuǎn)化成蒸汽。水在升溫至沸點(diǎn)前的過程中吸收的熱叫“顯熱”，或者叫飽和水顯熱。在同樣大氣壓力下將飽和水轉(zhuǎn)化成蒸汽所需要的熱叫“潛熱”。然而，如果在一定壓力下加熱水，那么水的沸點(diǎn)就要比100 閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)及在氧化鋁生產(chǎn)中的作用
自干燥設(shè)備發(fā)明以來，已越來越多的被應(yīng)用到各個行業(yè)中去，從較初的糧食干燥，到食品，醫(yī)藥，礦產(chǎn)，到化工等等，干燥設(shè)備都在發(fā)揮著巨大作用。其不僅減輕我們的勞動負(fù)擔(dān)，還為我們生產(chǎn)了各種各樣的生活必需品。下面日宏一、概 述
微波真空干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn)，克服了常規(guī)真空干燥周期長、效率低的缺點(diǎn)，在一般物料干燥過程中，可比常規(guī)方法提高工效4～10倍。具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)，<熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從閃蒸干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在閃蒸干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相沸騰制粒干燥機(jī)可適用于以下方面：制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒；食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調(diào)味品等；其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等；粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。 l
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