|
真空干燥機(jī)的原理及在微丸干燥中的優(yōu)點(diǎn)
制藥行業(yè)加工的藥品種類很多，每種藥品都有各自的物理特性，因此在藥品生產(chǎn)中的干燥設(shè)備也就較為龐雜了，就拿制藥行業(yè)的微丸制作來(lái)說(shuō)，其加工生產(chǎn)中就有兩種干燥設(shè)備可以應(yīng)用，但這兩種設(shè)備在藥品加工生產(chǎn)中，性能還是有所差距的。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家講一下真空干燥在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)。
真空干燥簡(jiǎn)介
真空干燥，又名解析干燥，是一種將物料置于負(fù)壓條件下，并適當(dāng)通過(guò)加熱達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)下的沸點(diǎn)或,者通過(guò)降溫使得物料凝固后通過(guò)溶點(diǎn)來(lái)干燥物料的干燥方式
在負(fù)壓狀態(tài)下溶點(diǎn)沸點(diǎn)都隨著真空度的提高而降低，同時(shí)輔以真空泵間隙抽濕降低水汽含量，使得物料內(nèi)水等溶液獲得足夠的動(dòng)能脫離物料表面。真空干燥由于處于負(fù)壓狀態(tài)下隔絕空氣使得部分在干燥過(guò)程中容易氧化等化學(xué)變化的物料更好的保持原有的特性，也可以通過(guò)注入惰性氣體后抽真空的方式更好的保護(hù)物料。常見(jiàn)的真空干燥機(jī)有：真空干燥箱，連續(xù)真空干燥設(shè)備等
真空干燥原理
干燥過(guò)程中，液體水分汽化有軸蒸發(fā)和沸騰兩種方式。水在沸騰時(shí)的汽化速度比在蒸發(fā)時(shí)的汽化速度快得多，水分蒸發(fā)變成蒸汽可以在任何溫度下進(jìn)行。水分沸騰變成蒸汽，只能在特定溫度下進(jìn)行，但是當(dāng)降低壓強(qiáng)的時(shí)候，水的沸點(diǎn)也降低。例如，在19 .6kPa氣壓下，水的沸點(diǎn)即可降到60°C。真空干燥機(jī)就是在真空狀態(tài)下，提供熱源，通過(guò)熱傳導(dǎo)、熱輻射等傳熱方式供給物料中水分足夠的熱量，使蒸發(fā)和沸騰同時(shí)進(jìn)行，加快汽化速度。同時(shí)，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在物料周圍形成負(fù)壓狀態(tài)，物料的內(nèi)外層之間及表面與周圍介質(zhì)之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達(dá)到快速干燥的目的。
1真空干燥的優(yōu)點(diǎn)
真空干燥具有許多優(yōu)點(diǎn)：（l）在真空環(huán)境下，水分的沸點(diǎn)降低了，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，例如一些維生素等物料，一遇到高溫，它就會(huì)分解變質(zhì)；（2）在真空干燥過(guò)程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，氧分壓降低了，避免了物料在干燥過(guò)程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障了被干燥物料的質(zhì)量，在缺氧狀態(tài)下可以殺死一些細(xì)菌，抑制一些細(xì)菌的繁殖生長(zhǎng)；（3）真空干燥可消除常壓下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象；（4）真空干燥過(guò)程可以回收一些有毒有害的氣體，以防止對(duì)環(huán)境的污染。
將雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)器運(yùn)用在干燥微丸作業(yè)上，容器容易清洗，烘出來(lái)的微丸清潔衛(wèi)生，顆粒表面結(jié)實(shí)，球形度高，大小一致，含量均勻，水分合格，色澤鮮艷一致，細(xì)粉少，藥品質(zhì)量穩(wěn)定，保存時(shí)間久。
影響干燥速度的因素
在真空干燥過(guò)程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間。但是影響干燥速度有很多因素，如被干燥物料的狀況、濕含量、密度、粘度等。如果提高物料的初溫，降低物料濕含量等，有利于提高真空干燥速度；如果升溫過(guò)快，水分來(lái)不及排出，微丸容易結(jié)塊，粘結(jié)在鍋壁上。因而，干燥室的工作真空度高，有利于水分在較低的溫度下汽化，但真空度高，空氣的流動(dòng)性會(huì)變差，水分不容易排出到容器外，并且對(duì)真空設(shè)備的要求會(huì)提高。所以，我們應(yīng)該根據(jù)物料的特性，綜合考慮真空度的影響。
另外，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、加熱方式、操作者的經(jīng)驗(yàn)等都會(huì)影響真空干燥速度。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的系統(tǒng)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
干燥微丸時(shí)，因溫度不能過(guò)高，所以加熱系統(tǒng)用水加熱比較適合，冷卻系統(tǒng)與水加熱系統(tǒng)可以共用1組水管，以減少投資。如果微丸內(nèi)的濕分是水，則設(shè)備中可以不用冷凝器；又如粉塵不多，除塵器可以用1個(gè)緩沖罐簡(jiǎn)單代替。
對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)本體而言，錐體夾套外包保溫層，以降低房間的溫度。夾套內(nèi)的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內(nèi)壁，再由內(nèi)壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸，產(chǎn)生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，微丸在筒體內(nèi)不斷的翻滾，得到充分的混合，出來(lái)的物料無(wú)論是水分還是色澤都是很均勻的。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在微丸干燥應(yīng)用的實(shí)例
現(xiàn)以某微丸干燥作業(yè)為例。該微丸的參數(shù)：干物料的密度0.70g/cm3，初含水率15%，終含水率2%~3%；雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥機(jī)參數(shù)：容積500
L，轉(zhuǎn)速4~6r/min；加熱溫度：水加熱，100℃以下。
往雙錐鍋體內(nèi)裝入微丸，要求裝料量控制在50％以下（或者說(shuō)料面不高+抽氣管的水平管位置）。蓋上蓋子，開始轉(zhuǎn)動(dòng)雙錐鍋體，把轉(zhuǎn)速調(diào)到4~6
r/min，微丸在雙錐鍋體內(nèi)流動(dòng)，得到充分的混合。
然而，微丸干燥不能像其他物料那樣采用蒸汽加熱，理由有兩個(gè)：一是蒸汽的溫度過(guò)高，會(huì)影響到物料的性能；二是直接對(duì)物料進(jìn)行高溫加熱，微丸中的水分會(huì)快速往表面遷移，表面的水分來(lái)不及汽化，導(dǎo)致微丸互相粘連，不能流動(dòng)，易形成結(jié)塊，整個(gè)鍋壁也會(huì)粘上一層厚厚的藥粉，無(wú)法傳熱。所以，選用水加熱效果較好。根據(jù)物料的特性，選擇一個(gè)初始水溫，然后慢慢往上升溫，并對(duì)雙錐鍋體內(nèi)部進(jìn)行抽真空，鍋體內(nèi)產(chǎn)生的水分要及時(shí)排出，否則會(huì)結(jié)塊。
微丸的干燥可以分為4個(gè)階段：第1階段也即初始階段，物料逐步升溫，由于還沒(méi)有達(dá)到汽化溫度，微丸表面的水分汽化很少，干燥緩慢；當(dāng)料溫達(dá)到汽化溫度時(shí)，稱為第2階段，水分大量汽化，干燥速度快，溫度的上升會(huì)變得不明顯，真空度會(huì)下降。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，這個(gè)階段的汽化溫度不可能是一個(gè)點(diǎn)，應(yīng)該說(shuō)是一個(gè)小的范圍。因?yàn)槲锪鲜冀K處于加熱狀態(tài)，汽化會(huì)帶走大量的熱量，這兩個(gè)都會(huì)引起溫度的波動(dòng)，同時(shí)汽化會(huì)引起真空度的變化，真空度的變化反過(guò)來(lái)又引起汽化溫度的改變，這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程。如果真空表的讀數(shù)在0.093
經(jīng)過(guò)上面的介紹，我們了解了真空干燥的原理以及其在微丸制作中的優(yōu)點(diǎn)，希望這些知識(shí)，在大家選購(gòu)及使用中有所幫助。
木薯加工的主要制約因素包括加工設(shè)備的能力低，以及加工設(shè)備開發(fā)的工程基礎(chǔ)設(shè)施差。本期為大家介紹了一種閃蒸干燥機(jī)的設(shè)計(jì)，該干燥機(jī)可用于干燥木薯餅以生產(chǎn)高質(zhì)量的木薯粉。??目的是使閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)，能夠生產(chǎn)工業(yè)級(jí)木薯粉或淀粉。可干燥的物料包括切碎和脫水的木薯、淀粉餅等??在這些物料中，切碎和脫水的木薯的粒徑 真空冷凍干燥機(jī)的干燥技術(shù)是一種新型的干燥技術(shù)，它的誕生是隨著現(xiàn)代人們的需求的，是時(shí)代的進(jìn)步的產(chǎn)物，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，真空冷凍干燥技術(shù)會(huì)不斷的被完善和開發(fā)，讓真空冷凍干燥機(jī)的干燥技術(shù)發(fā) 在噴霧干燥器中，將低粘度的漿料泵送到噴霧塔的頂部，并通過(guò)壓力，壓縮空氣或機(jī)械圓盤霧化。顯然，這限制了進(jìn)料一致性的可能性。在某些情況下，甚至需要在噴霧干燥之前加水，很容易認(rèn)識(shí)到這是浪費(fèi)能源的形式。 為了解決這個(gè)問(wèn)題，必須選擇一種閃蒸干燥技術(shù)，該技術(shù)能夠處理沸騰干燥工程在干燥工程中是^重要的環(huán)節(jié)，決定著使用者的使用質(zhì)量.在投入市場(chǎng)之前，對(duì)已經(jīng)出場(chǎng)的高效沸騰干燥機(jī)進(jìn)行檢測(cè)工作對(duì)于強(qiáng)化設(shè)備質(zhì)量具有重要作用。也是保證高效沸騰干燥機(jī)質(zhì)量和使用安全的^后一道關(guān)卡。 傳統(tǒng)的檢測(cè)方式多為人工檢測(cè)，這種檢測(cè)方式簡(jiǎn)單、直觀，已經(jīng)無(wú)法滿足高效沸騰干燥機(jī)部件的檢測(cè)需要 隨著近幾年的干燥技術(shù)在不斷的進(jìn)步，使得沸騰干燥機(jī)的技術(shù)也得到了相應(yīng)的提升。正因?yàn)榧夹g(shù)的提升，使得越來(lái)越多的工廠開始使用該機(jī)器進(jìn)行日常的加工作業(yè)，并且該機(jī)器可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行必要的干燥。 職工會(huì)從入料口放入材料，同時(shí)材料會(huì)在原料容器中呈環(huán)形流化狀態(tài)。然后職工就
|
