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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
  在各個(gè)領(lǐng)域的加工過(guò)程中,企業(yè)會(huì)選擇使用不同類型的干燥機(jī)進(jìn)行日常的加工。同時(shí)為了能進(jìn)行膏狀、餅狀材料的干燥,企業(yè)會(huì)選擇使用吸收先進(jìn)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行材料的干燥,從而使材料能符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。  加工過(guò)程中所需的熱風(fēng)會(huì)從機(jī)器底部進(jìn)入并會(huì)進(jìn)入干燥室內(nèi),同時(shí)機(jī)器中的進(jìn)料泵會(huì)將材料送入干燥室內(nèi)。隨后,機(jī)器就會(huì)開(kāi)始材料的干燥。其次,完成干燥的材料會(huì)從排料口排出機(jī)  在日常的加工生產(chǎn)中,工廠會(huì)使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行日常的加工作業(yè)。同時(shí)制造商為該烘箱配備了低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng),這樣不僅可以提高設(shè)備的烘干效率,而且還可以節(jié)約能源。  當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入烘箱后,烘箱會(huì)通過(guò)回收風(fēng)力電動(dòng)機(jī)發(fā)出的風(fēng)源在經(jīng)過(guò)加熱器后啟動(dòng)風(fēng)輪,然后發(fā)出熱風(fēng)。同時(shí)熱風(fēng)會(huì)通過(guò)渦流管到達(dá)熱空氣循環(huán)烘箱的內(nèi)腔,并且會(huì)將用過(guò)的空氣吸收到渦流管中作為再循環(huán)香蘭素沸騰干燥機(jī)是由空氣過(guò)濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同,配套除塵設(shè)備時(shí),可按需要考慮,可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器,也可選擇其中一種。一般來(lái)說(shuō),比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器,并備有氣力送料裝置及皮帶輸機(jī)供選擇。蒸氣、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。散粒狀固體物料本文描述了一種用于縱向流動(dòng)的振動(dòng)流化床干燥器的模型。測(cè)試進(jìn)行了四種不同的材料在中試規(guī)模的干燥器的長(zhǎng)度為2.1米。該模型是基于吸附平衡,干燥動(dòng)力學(xué)和固體運(yùn)輸數(shù)據(jù)。固體和空氣是持有的細(xì)顆粒固體。    無(wú)量綱振動(dòng)數(shù)(Γ)是應(yīng)用^為廣泛的量化一個(gè)振動(dòng)流化床振動(dòng)能量參數(shù)。它被定義為一個(gè)函數(shù)的振幅(A)和振動(dòng)頻率(F)。大多數(shù)文學(xué)作品中展現(xiàn)他們的結(jié)果作為一個(gè)功能的Γ,作為解釋對(duì)振動(dòng)流一個(gè)比較復(fù)雜的存在了!   ∠涫礁稍锏娜秉c(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng),熱效率低(一般只有15%左右),占地面積大,容易造成物料過(guò)熱而變質(zhì),產(chǎn)品水分不勻,干燥后的物料需經(jīng)粉碎,操作環(huán)境較差、勞動(dòng)強(qiáng)度大,由于這種干燥方式為間歇操作,所以工作效率較低,而這一點(diǎn)又與閃蒸干燥機(jī)相對(duì)立。箱式干燥根據(jù)加熱方式的不同又可分為直接加熱干燥和間接加熱干燥;根據(jù)壓力的不同又可分為常壓干燥和真空干燥,真空干燥適用于對(duì)溫度敏感的品種。
   
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客戶在選購(gòu)干燥機(jī)時(shí)必須注意的幾個(gè)方面

    干燥機(jī)選用需注意的問(wèn)題
  干燥機(jī)選擇一般會(huì)涉及這樣幾個(gè)問(wèn)題:
  1、  影響干燥機(jī)生產(chǎn)能力的因素
  由于同種干燥方法,干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致,而干燥機(jī)所配套熱源(熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的,因此干燥機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)--干燥能力往往以每小時(shí)的脫水量(或較大脫水量)為依據(jù)。此指標(biāo)是在一定條件下測(cè)定的,如濕物料種類、初始含水率、較終含水率、熱風(fēng)溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要有一個(gè)條件發(fā)生變化,對(duì)干燥機(jī)生產(chǎn)能力就都有影響,有時(shí)影響還較大。下面分別說(shuō)明。
 。1) 濕物料種類
  濕物料種類這里是指物料與水分的結(jié)合形式。濕物料可以分為①毛細(xì)管多孔物料,水分主要靠毛細(xì)管力而結(jié)合在物料中,如砂子、二氧化硅、活性炭、素?zé)沾傻龋峙c物料的結(jié)合強(qiáng)度較小,干燥較容易;②膠體物料,水分與物料的滲透結(jié)合形式占主導(dǎo)地位,如膠、面粉團(tuán)等,這種物料一般表現(xiàn)粘度大,水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較大,干燥較困難;③毛細(xì)管多孔膠體物料,則具有以上兩類物質(zhì)的性質(zhì),如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類較多,但此類物料之間的水分結(jié)合形式也有差別,決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。
  物料的形態(tài)對(duì)干燥也有很大的影響,如顆粒物料,顆粒大比顆粒小難干燥,而大塊料,厚度小比厚度大容易干燥。
 。2) 濕物料含水率
  含水率(濕含量)是水分在濕物料總重中所占的百分率。
 。住粒保埃            W×100
 。 =   ————————   = ———————— (%)
 。                   Go+W
  式中:W--水分重量;
  G--濕物料重量;
  G0--絕干物料重量。
  初始含水率是指進(jìn)入干燥機(jī)之前濕物料的含水量,通常是濕物料只要能在干燥機(jī)內(nèi)工作,初始含水率越高,干燥機(jī)所表現(xiàn)出來(lái)的脫水能力就發(fā)揮得越充分。反過(guò)來(lái)說(shuō),初始含水率越高,較終含水率一定時(shí),干燥機(jī)越能達(dá)到較大脫水能力,但出干料量反而下降。
  2、物料形態(tài)
  干燥設(shè)備選型主要是根據(jù)被干燥物料的形態(tài)來(lái)確定,物料形態(tài)不僅決定其干燥方式,同時(shí)對(duì)干燥機(jī)的干燥效率、干燥質(zhì)量、干燥均勻性及進(jìn)、出料裝置等都有很大的影響,所以如工藝允許,對(duì)被干燥的物料應(yīng)盡可能采取粉碎、篩分、切短等預(yù)處理。因此干燥設(shè)備不僅僅是一個(gè)選型的問(wèn)題,還應(yīng)該制定科學(xué)的干燥工藝,才能達(dá)到滿意的效果。
 。3) 較終含水率
  一般干燥后段均處于降速干燥階段,要求較終含水率越低,干燥難度就越大,所需干燥時(shí)間越長(zhǎng)、熱效率也越低,因此也影響產(chǎn)量。
 。4) 熱風(fēng)溫度
  熱風(fēng)溫度或稱干燥介質(zhì)溫度,是干燥中較敏感的一個(gè)條件。熱風(fēng)溫度越高,則所含熱能越多,同時(shí)熱風(fēng)的相對(duì)濕度也越低,吸收水分、攜帶水分的能力也越強(qiáng),非常有利于干燥,而且干燥熱效率也很高。在許多干燥機(jī)中,當(dāng)其它條件不變,干燥機(jī)的脫水能力基本與熱風(fēng)溫度的變化成正比。在選擇干燥設(shè)備時(shí),一定要對(duì)破壞物料的極限溫度有充分的數(shù)據(jù),在物料允許的情況下,盡量選擇高溫介質(zhì)。特別應(yīng)注意的是,許多種干燥方法,特別是快速干燥,干燥后的物料溫度大大低于干燥介質(zhì)溫度,例如氣流干燥機(jī)熱風(fēng)溫度雖然高達(dá)250℃以上,而出料溫度一般均在60℃以下。
 。5) 環(huán)境溫濕度
  這里主要是指天氣的變化對(duì)干燥的影響,一般干燥機(jī)都是以大氣加熱作干燥介質(zhì)的,大氣的溫度越高,濕度越低,就越有利于干燥,而南方春夏季,天雨潮濕,空氣濕度很大,就不利于干燥機(jī)能力的發(fā)揮,影響產(chǎn)量。
  我國(guó)幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方,冬季的濕度僅為0.008 kg水/ kg絕干空氣,而到春夏季,其大氣濕度卻高達(dá)0.025 kg水/ kg絕干空氣,是前者的三倍多,因此,在較低排氣溫度﹙<90℃﹚下操作的熱風(fēng)干燥,在春夏季時(shí)大氣濕度增高,其干燥速率必然下降,而所需的時(shí)間將上升。由于大氣濕度的增高,物料的平衡水含量亦必然上升,這些因素均將使干燥產(chǎn)量下降,在某些情況下會(huì)使產(chǎn)量下降50%以上。
  熱源的選擇
  作為干燥設(shè)備配套的熱源設(shè)備很多,通常是按消耗的燃料來(lái)分類,有燃煤、燃油、燃?xì)、電力等,按換熱情況又可分為干燥介質(zhì)直接加熱和間接加熱。
  譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽,水蒸汽再通過(guò)散熱器加熱干燥介質(zhì),這就是兩次間接加熱,這種方式總的熱效率很低,僅40%左右,在某些工廠生產(chǎn)中有多處用熱點(diǎn),為便于集中供熱和管理,采用較多。
  燃煤熱風(fēng)爐有間接加熱的和直接用燃燒煙氣作干燥介質(zhì)的(直火爐),間接加熱的熱空氣清潔干凈,熱效率60~70%。而直接加熱的因受煙塵的污染而影響產(chǎn)品質(zhì)量,但熱能利用很充分,熱效率很高,對(duì)干燥時(shí)物料中混入少量煙塵而無(wú)影響時(shí),可優(yōu)先采用。油燃燒器目前也使用越來(lái)越多,具有操作簡(jiǎn)便、升溫迅速、溫度穩(wěn)定、控制方便的優(yōu)點(diǎn),且使用成本較低。
  熱源選擇合理與否影響很大,涉及到設(shè)備的投資費(fèi)用、熱風(fēng)溫度、物料的干燥質(zhì)量、干燥成本、環(huán)境保護(hù)、人員勞動(dòng)強(qiáng)度、自動(dòng)控制水平等。
  關(guān)于干燥設(shè)備的保溫
  干燥設(shè)備的保溫投入的費(fèi)用不高,但干燥機(jī)的熱效率一般可以提高10-30%,所以應(yīng)引起足夠的重視。
  排出物料的回收
  所有的干燥設(shè)備都有排濕口,特別是采用熱風(fēng)干燥方式,排濕口或多或少總會(huì)夾帶一些超細(xì)粉末物料。對(duì)一些價(jià)值較高或排放量有限制的物質(zhì),物料的回收顯得格外重要。物料的回收有專門的裝置,在干燥系統(tǒng)中,對(duì)干燥機(jī)的工作參數(shù)有影響,在設(shè)備選型時(shí)要一并考慮。每一臺(tái)閃蒸干燥機(jī)都有其自己的使用壽命,使用壽命越長(zhǎng),投入生產(chǎn)的時(shí)間就越長(zhǎng),帶來(lái)的利益也就越高。想要知道如何延長(zhǎng)閃蒸干燥機(jī)的使用壽命,就必須知道閃蒸干燥機(jī)的使用壽命和什么有關(guān)。    閃蒸干燥機(jī)的使用壽命無(wú)非是由閃蒸干燥機(jī)的質(zhì)量以及在使用中的維護(hù)保養(yǎng)來(lái)決定的,在選購(gòu)閃蒸干燥機(jī)的時(shí)候,選擇那些專業(yè)的生產(chǎn)摘 要:對(duì)粉體沸騰所伴有靜電和粉塵爆炸的二個(gè)問(wèn)題作理論探討,從而闡明了沸騰干燥機(jī)防爆安全的重要性,同時(shí)插入此方面在此類設(shè)備的運(yùn)用。關(guān)鍵詞:沸騰干燥設(shè)備,靜電,粉塵爆炸,防爆安全 對(duì)沸騰干燥、沸騰制粒等沸騰干燥設(shè)備來(lái)說(shuō),基本都是以流化床工作原理為基礎(chǔ)的,其物料干燥過(guò)程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰。同時(shí),在排  在許多物料的干燥過(guò)程中,沸騰干燥機(jī)都是必不可少的?墒,我們?nèi)绾尾拍芨玫剡\(yùn)用該設(shè)備呢?下面小編就來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹一下。  眾所周知,沸騰干燥機(jī)是可以運(yùn)用于制藥、化工、食品等行業(yè)的。在特性方面,它需要經(jīng)過(guò)密閉負(fù)壓操作,應(yīng)用時(shí)氣流需過(guò)濾,操作簡(jiǎn)單,清洗方便。一個(gè)企業(yè)的發(fā)展需要很多有能力的人來(lái)管理這樣才能有更好的發(fā)展,但是一個(gè)企業(yè)的所有者或者說(shuō)管理者在這方面是比較矛盾的,他們希望有能力的人能夠替他管理自己的企業(yè),但又怕他們管理不好。讓我們了解下干燥企業(yè)是如何放權(quán)的吧。
  干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操在食品、化工、煙草、紡織等行業(yè)中,我們的振動(dòng)流化床得到了廣泛應(yīng)用。振動(dòng)流化床適用于粘性、溫度敏感或易碎的小顆;虿牧希?yàn)榱鲬B(tài)化可以在低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行,而且相對(duì)溫和。材料的大小、形狀和含水量應(yīng)相對(duì)一致,以確保所有的顆粒都適當(dāng)?shù)赝耆稍! ≌駝?dòng)流化床的優(yōu)勢(shì)  *根據(jù)您的具體生產(chǎn)流程量身定制并準(zhǔn)確

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