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應用于漂粉精生產的旋轉閃蒸干燥技術是可行的
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文章摘要：針對旋轉閃蒸干燥技術在漂粉精生產應用中存在的問題，分析了影響因素，提出了改進措施。
1、旋轉閃蒸干燥機技術介紹
旋轉閃蒸干燥技術是由丹麥Anhydro公司于1970年研制成功并投人工業(yè)生產的，是在總結流化床、熱破碎、旋流和分級等技術的基礎上，針對勃性、熱敏性物料開發(fā)設計的一種熱效率高、適用范圍廣的新型干燥技術。目前該技術主要應用于化工、制藥、食品和陶瓷等行業(yè)。
快速旋轉閃蒸干燥機是在引進、吸收國外先進技術的基礎上開發(fā)成功的新型干燥設備，適用于膏粘狀、濾餅狀和觸變性、熱敏性粉粒狀等物料的干燥。其中SXG系列快速旋轉閃蒸干燥機技術先進，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量好，符合高效節(jié)能的設計要求，在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能優(yōu)越。
工作原理：旋轉閃蒸干燥機是流化床干燥和氣流干燥的組合。SXG系列快速旋轉閃蒸干燥機在研制的過程中其著眼點是較大限度的增加其分散度，即增加單位體積濕料中的表面積，加速傳熱和傳質過程。工作時所需空氣經鼓風機送入燃氣熱風爐加熱后，由底部環(huán)縫間隙進入攪拌粉碎干燥室，產生螺旋上升氣流；濕物料由斗式提升機送入攪拌分散罐里混合，分散均勻后，經螺旋加料器連續(xù)定量的加入干燥機，初步干燥后的產品隨同熱空氣一起進入布袋除塵器，將產品收集到成品料倉中，尾氣再由引風機送入水膜除塵器凈化后排空。
XSG系列旋轉閃蒸干燥機工作時由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；�，呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，故該機生產強度高。
干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
在XSG系列旋轉閃蒸干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
由于干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大生產。
干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片，可以控制出口物料的粒度及濕度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。
經加熱（或除濕）后的熱空氣以適宜的噴動速度從干燥器底部切向進人干燥器，熱空氣向上旋轉運動，與攪拌刀架共同作用使濾餅分散破碎，使物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦作用而被微�；�，形成較大的比表面積，強化了傳質傳熱并除去水分。
氯化漿料經沉降式離心機分離出水的質量分數(shù)感≤50.0%的濕濾餅進人加料器后，經螺旋輸送進混合室內與以一定速度切向進人的熱空氣產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，在強化了氣固相的傳質傳熱后，獲得干燥物料（水的質量分數(shù)≤10.0%），干燥物料隨氣流進人一、二級旋風分離器分離后，經產品冷卻器冷卻后送到中間料倉。氣相部分進濕式除塵器除塵，洗滌塔洗滌達標后排放。
2、存在問題及改進措施
2.1、干燥產品粒徑太細，影響精制
干燥產品送到精制工序，屢屢出現(xiàn)壓緊機壓不緊，成品中夾帶大量細粉，精制系統(tǒng)粉塵飛揚，集塵系統(tǒng)來不及收集細粉，工作環(huán)境非常惡劣。
2.1.1、影響因素
（1）原有壓緊機不適應旋轉閃蒸干燥工藝。壓緊機是為盤式干燥工藝所配置的，此工藝生產出的干燥產品都是顆粒狀料，粒徑均小于100目，而盤式干燥后產品的粒徑小于100目的不到5%，所以壓緊機很難正常工作。
（2）物料在干燥器內的停留時間過長，造成物料破碎程度大，顆粒極細，過度干燥使水分偏低．精制極其困難。
（3）干燥器刀架全速運轉，物料被攪拌破碎徹底，粒徑細，精制困難。
�。�4）熱風風量偏小，粘在壁上的物料吹刷不下來，容易積料，待積到一定的厚度便坍塌下來，造成干燥器悶堵。
2.1.2、措施
�。�1）關鍵設備壓緊機采用國內產品；采取改變壓輥齒形等措施提高它適應新物料狀況的能力。
�。�2）縮短干燥器總的高度，減少物料停留時間。割除干燥器上段塔節(jié)，使物料在塔內的停留時間由原來的10~20s，控制到≤10s，微粒化程度降低，使粒徑變粗。
�。�3）干燥器電機上安裝變頻器，根據(jù)需要調節(jié)刀架轉速，顆粒粉碎度大大減小。
�。�4）增大干燥風機風量。結合報廢重置項目將風機重新選型，提高風壓和風量，同時在風機出口新增1個可調節(jié)的三檔風門，并為電機安裝了變頻器，以方便不同生產負荷情況下調節(jié)風量，減少能源消耗，提高干燥器生產能力。提高風量和風壓后，干燥后物料粒徑明顯增大。改造后，粒徑雖有波動，但月平均≤200目的物料比例已＞60%，大大提高粗粒料比例，緩解了精制系統(tǒng)壓力，為精制工序創(chuàng)造良好條件，基本解決了物料壓不緊的難題，產品優(yōu)等品率提高20%左右，產品密度能保持大于2.10g/cm3，提高了裝置生產能力。
2.2、干燥器容易悶堵，非計劃停車頻繁
在干燥器運行中，刀架的負荷增大，電流值上升而且上下波動幅度大，發(fā)出振動和異響；干燥器下部溫度迅速下跌；皮帶嚴重磨損甚至脫落，經常跳停，再啟動困難或者無法啟動。經分析，認為是由于濕濾餅進人干燥器內，被旋轉的刀架和旋轉熱風的離心力甩到壁上，沒來得及干燥，又被后面的覆蓋了，一層一層加厚，增加了刀片與器壁積料層的摩擦力，使刀架負荷增大引起電流上升和波動，以及器壁積料積累到一定程度坍塌下來所造成的。
2.2.1、影響因素
造成上述現(xiàn)象除了進料量控制不好的人為因素外，干燥器的結構也存在不合理的地方，如進風風道設計不合理，存在死角容易使環(huán)隙堵塞；錐體的錐角��；因物料摩擦腐蝕刀片易脫落、刀桿變短等。
2.2.2、干燥器的優(yōu)化改造
（1）進風風道適當加寬15mm，以增加干燥器進風風量，消除風力死角，解決干燥器器壁局部壁面嚴重積料、容易坍塌問題。
�。�2）調整干燥器刀架尺寸，使刀片與器壁距離比原來減少30%，盡可能多刮除器壁積料；刀架材料適當加厚2mm，并增加強度，材質改為不銹鋼，避免刀架因腐蝕斷裂，延長使用壽命。
�。�3）加長干燥器內膽長度0.2%，增加環(huán)隙調節(jié)余地，根據(jù)負荷調整干燥器內風量和負壓大小。
�。�4）倒錐體的角度放大20%，以提高底部軸向速度，能使較大、較濕顆粒也能被熱風夾帶而上，使這些大顆粒不容易沉降下來堵塞環(huán)隙，造成干燥器悶堵停車沖洗；增加氣流向上旋轉的范圍和力度，加強氣流對器壁物料的沖刷力，解決壁面積料問題。
通過對干燥器優(yōu)化改造，大大減少了干燥器由于悶堵停車沖洗的次數(shù)，由原來每月8次減少到3次。這樣，既減少了因沖洗而浪費的物料和水，又能減少非計劃停車時間，增加裝置連續(xù)運行時間，提高產品產量，降低物耗能耗。
3、結語
通過實施一系列的對策和措施，不斷改進，產量逐漸提高，單月較高產量達452.92t/套，達到裝置設計能力，雖有小幅波動，但總體已進入穩(wěn)定、連續(xù)生產的軌道。
經多年來的運行證明，首次應用于漂粉精生產的旋轉閃蒸干燥技術是可行的，它與盤式干燥技術相比具有投資少、能耗低、操作安全性高和故障處理時間短的優(yōu)點，但它又是一個新技術，處于成長發(fā)展期，還存在一些如操作彈性小、運行參數(shù)非常敏感等缺陷，需要繼續(xù)改進和不斷優(yōu)化。 凈化熱風循環(huán)烘箱的故障排除方法
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