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一步制粒機(jī)的性能簡介與干濕制粒法的介紹
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生活中很多食品或是藥品都是顆粒狀的，像小孩子都很喜歡的彩虹糖，五顏六色，一粒粒的很惹人愛，也有很多小朋友服用的感冒藥也是顆粒狀的。這些顆粒都有大有小，怎樣才能實現(xiàn)這種造粒效果呢？今天為大家講到的這種設(shè)備就是跟造粒有關(guān)的，它的名字叫做一步制粒機(jī)。顧名思義就知道它就是為造粒而設(shè)計的一種機(jī)械器材，其實一步制粒機(jī)在藥物中的應(yīng)用是很廣泛的。今天我們來看下在工作環(huán)境下的一步制粒機(jī)對性能的要求。
一步制粒機(jī)的加料可以利用設(shè)備的負(fù)壓通過料倉側(cè)壁與連接的管道將物料吸入料倉中，載料器為圓柱錐形(倒錐體)，中部具有運(yùn)行期間取樣裝置，距離設(shè)備1m遠(yuǎn)的噪音在70dB 以下。主機(jī)加熱器采用空氣熱交換器，不銹鋼結(jié)構(gòu)便于拆卸維修與清潔。并配有冷熱風(fēng)聯(lián)動調(diào)節(jié)的風(fēng)門，實現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)風(fēng)溫度控制，能夠精細(xì)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度，風(fēng)溫可在室溫至120℃范圍內(nèi)任意設(shè)置并自動調(diào)整，溫度控制精度±1℃范圍內(nèi)。
一步制粒機(jī)的進(jìn)風(fēng)加熱蒸汽壓力控制應(yīng)采用一定的方式實現(xiàn)蒸汽壓力恒壓控制，目標(biāo)壓力波動不超過±5%，進(jìn)風(fēng)經(jīng)過初、中、高效過濾；高效使用高溫高效，高溫高效可以耐250℃溫度要求，進(jìn)風(fēng)風(fēng)筒圓滑無銳利棱角，易清潔；設(shè)有氣動自動開關(guān)閥，防止清洗時污染或損壞高效；進(jìn)風(fēng)口風(fēng)管抬高15cm以上，防止清場時水倒流入進(jìn)入加熱器。進(jìn)風(fēng)過濾裝置須能保證進(jìn)入熱風(fēng)的潔凈程度符合D級潔凈要求，高效過濾器后端預(yù)留空氣潔凈度檢測孔；高效過濾器應(yīng)便于維護(hù)和定期更換高效過濾器。預(yù)留高效過濾器完整性檢測試劑注入口，日常使用中注入口密封完好，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各部位須采取必要措施，做到有效密封，經(jīng)過高效后漏風(fēng)率必須做到0%，高效安裝完畢后需做完整性測試，并出具合格報告。
一步制粒機(jī)能檢測、顯示并無級自動控制風(fēng)速(風(fēng)量)，風(fēng)量可在規(guī)定范圍內(nèi)隨意設(shè)置并自動調(diào)整，風(fēng)量控制精度控制在±5%范圍內(nèi)，所有初、中、高效過濾器；捕集帶有兩級壓差顯示儀表指示壓差；其中鍋底篩網(wǎng)和捕集袋的壓差表可在控制器上顯示。排風(fēng)系統(tǒng)：捕集袋后加布袋過濾除塵系統(tǒng)，放在輔機(jī)房，保證直接排到室外的空氣包括激素符合環(huán)保要求；排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)包括排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)過濾系統(tǒng)、排風(fēng)截止閥及消音器等，應(yīng)能防止空氣倒灌，根據(jù)房間層高在設(shè)備上部外圍焊接3mm厚；6cm寬的法蘭用于設(shè)備上部放入技術(shù)夾層的密封連接。
一步制粒機(jī)的擴(kuò)散室由鉸鏈連接在立柱上，可以左右旋轉(zhuǎn)，外殼上配備三個耐高壓鏡片視鏡，用于觀測流化床內(nèi)物料流化狀態(tài)及噴槍霧化狀態(tài)，上部有一個射燈孔用于內(nèi)部照明，使用真空出料，不移動載料器出料后內(nèi)載料器殘留的物料不得多于1kg，一步制粒機(jī)設(shè)備配備有防爆裝置，防爆性能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。
濕法制粒、干式制粒不知道大家聽說過沒有，下面為大家簡單闡訴一下吧。一步制粒是集混合、制粒干燥于一體，制粒成品顆粒較松，粒度40～80目左右。其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、勞動強(qiáng)度低、受外界污染低和成品顆粒整齊，缺點(diǎn)是電耗較高，控制參數(shù)因品種而異。
臥式高速混合制粒機(jī)是現(xiàn)在濕法制粒的設(shè)備中普遍使用的，我們拿臥式高速混合制粒機(jī)其制粒的原理是混合及制粒兩道工序在同一容器中完成，采用下旋式攪拌，攪拌漿安裝在鍋底，并與鍋底形成間隙。攪拌葉面能確保物料碰撞分散成半流動的翻滾狀態(tài)，并達(dá)到充分的混合。隨著粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料形狀發(fā)生變化。而位于鍋壁水平軸的切碎刀與攪拌漿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生渦流，使物料被充分混合、翻動及碰撞，此時處于物料翻動必經(jīng)區(qū)域的切碎刀可將團(tuán)狀物料充分打碎成顆粒。同時，物料在三維運(yùn)動中顆粒之間的擠壓、碰撞、磨擦、剪切和捏合，使顆粒磨擦更均勻、細(xì)致，較終形成穩(wěn)定球狀顆粒從而形成潮濕均勻的軟材。其中，制粒顆粒目數(shù)大小由物料的特性、制料刀的轉(zhuǎn)速和制粒時間等因素制約。
所謂的干式制粒是通過一步制粒機(jī)對粉末混合物加壓制成大片后再經(jīng)粉碎整粒制成所需粒度的顆粒，適用于濕熱敏性藥物。干式制粒設(shè)備特點(diǎn)是所需設(shè)備少、占地面積小、省時省工，同時由于制粒中不使用粘合劑，制成片劑容易崩解。缺點(diǎn)是壓片時“逸塵”嚴(yán)重、易造成交叉污染，壓制顆粒的溶出速率較慢，故不適用于水溶性藥物。此外，濕法制粒在固體制劑中常適用于需要添加粘合劑（如酒精、糊精等）進(jìn)行混合才能成粒的藥品。在壓片時需加入粘合劑可增強(qiáng)粉末的可壓縮性和粘著性；在膠囊充填或壓片需流動性時，通常流動性與高劑量等物料可用此法；在對低劑量藥物分布均勻、色彩良好，也可用此法解決；在固體制劑中也可用此法使用適當(dāng)?shù)娜苊胶驼澈蟿┰黾铀幬锶艹鏊俾省ＥP式高速混合一步制粒機(jī)每批操作時間約10min不到，可生產(chǎn)80~200kg，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。比較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
一步制粒機(jī)的成粒近似球形，流動性好。同時，其出口可與沸騰干燥相接，而粉料可用提升機(jī)或真空上料機(jī)加到濕法制粒機(jī)內(nèi)。由上文也可以看出，一步制粒機(jī)與我們的日常生活也有著很大的關(guān)聯(lián)，只是平時我們沒有去注意。一步制粒機(jī)在針對不同的物料制粒上對性能的要求也是不同的，所以我們在選購時要根據(jù)自己加工物料的屬性來挑選設(shè)備，這樣才可以達(dá)到事半功倍的效果。 它是采用加熱源作為一種方式，可以依據(jù)用戶的需要來調(diào)節(jié)溫度，在100度的范圍內(nèi)可以任意調(diào)節(jié)，借助控制室內(nèi)控制系統(tǒng)進(jìn)行恒溫。然而它的送風(fēng)方式有所不同，可以促成箱內(nèi)熱空氣循環(huán)，這樣可以提高工作效率。 CT熱風(fēng)循環(huán)烘箱送風(fēng)方式： 這種烘箱的 干燥設(shè)備在炒貨中的應(yīng)用
瓜子，栗子，花生，大家都吃過，制作的過程大家也應(yīng)該知道，都是采用大鍋炒制，但這種炒制方式，產(chǎn)量低，效率慢，而且炒制品質(zhì)還不容易掌控，對于大規(guī)模量產(chǎn)非常不適合。但隨著技術(shù)的發(fā)展，【返回】
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