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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,具體設(shè)計過程▲ 閃蒸干燥機多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。 ▲ 閃蒸干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 ▲ 閃蒸干燥機特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。 ▲ 閃蒸干燥機特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。 ▲ 閃蒸干燥機干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(熱風(fēng)循環(huán)烘箱特色: 大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán),熱效率高。節(jié)約能源。使用強制通風(fēng)作用,箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板,物料枯燥均勻,熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外,挑選廣泛。 整機噪音小,工作平衡,溫度自控,安裝保持便利。適用范圍廣,可枯燥各種物料,是通用枯燥設(shè)備。 使用職業(yè): 熱風(fēng)循環(huán)烘箱是一種適用面寬的盤架式間歇通用枯燥設(shè)備,廣泛地使用于制藥、化工、食物、輕工等工業(yè)原料或產(chǎn)品的加熱固化、枯燥脫水。例沸騰制粒干燥機具有一機多用、高效安全、操作方便、性能穩(wěn)定等特點,投入市場后得到用戶好評。??沸騰制粒干燥機能進行混合、制粒、包衣、干燥等,在一機內(nèi)完成一步法制粒,得到均勻的多微孔球狀顆粒。沸騰制粒干燥機可通過粉體造粒,改善產(chǎn)品流動性和溶解性,減少粉塵飛揚;采用抗靜電濾布設(shè)備,操作安全。它設(shè)置了壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,可保障設(shè)備與人員不受傷害。設(shè)備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,可滿足GMP要求在食品加工中,振動流化床干燥機還具有其他優(yōu)點。流化床干燥機使工作和移動部件較小化。衛(wèi)生條件源于很少的活動部件,連續(xù)和半徑焊接,以及具有高度拋光表面的能力。流化床干燥機的開放式內(nèi)部通道,提高了清洗的便利性和清潔質(zhì)量。可以實施就地清潔(CIP)系統(tǒng),以實現(xiàn)自動化和可重復(fù)的清潔程序并記錄(GMP)。流化床干燥機提供了達(dá)到符合藥品資格的清潔度水平的機會。  除了清潔度之外,流化床干燥機的工藝占地面積相對緊的閃蒸干燥機位于集塵器清潔氣體一側(cè)的單個排氣扇用于引導(dǎo)氣體流過加熱器,上吸管,水平管道和集塵器分離器。有時,使用籠式粉碎機作為塊破碎機來破碎任何大塊的材料。旋風(fēng)除塵器或織物過濾除塵器通常用于除塵和分離。由于使用的設(shè)計和操作技術(shù),閃蒸干燥器可以很容易地適應(yīng)閉環(huán)操作。
   
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一步制粒機的特點參數(shù)設(shè)置與干式制粒機特點對比

  一步制粒機的特點參數(shù)設(shè)置與干式制粒機特點對比
  一步制粒機開甩的顆粒比其他方法做出來的顆粒要好,優(yōu)點多。主要是顆粒比較松,呈多孔狀,且粒度分布均勻,一般在40-80目左右。沸騰制粒的優(yōu)點多于其他制粒方法。如壓片成型、片重差異性、質(zhì)量均勻性等優(yōu)于其他制粒方法。
  一步制粒機省時、省工、省力、減輕勞動強度,完全可以避免環(huán)境與藥物的交叉污染。在沸騰制粒室中操作,絕對看不到粉塵飛揚,既能做到文明生產(chǎn)又符合GMP規(guī)范要求,而且還給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益,因此,沸騰制粒機是值得推廣的一種高新技術(shù)的制粒設(shè)備。
  參數(shù)設(shè)定特點、參數(shù)設(shè)置技巧
  調(diào)節(jié)噴槍調(diào)節(jié)帽可進行空氣量大小的調(diào)節(jié),逆時針旋轉(zhuǎn)空氣量增加,順時針旋轉(zhuǎn),空氣量減少,而噴霧的霧化角是隨氣量的增加而增加的。本因素的影響:空氣量大,霧化均勻,霧粒小。反之則反。
  粘結(jié)劑量設(shè)定:調(diào)節(jié)輸液泵轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)粘結(jié)劑量,泵的轉(zhuǎn)速通過電壓調(diào)速旋鈕調(diào)節(jié)。本因素的影響,流量越大,霧化越不均勻,霧粒粗。反之則反。
  空氣壓力:空氣壓力由減壓閥調(diào)節(jié)。本因素的影響,壓力大,則霧化均勻,霧化細(xì)小,反之則反。一般為0.2~0.4MPa。
  噴槍開啟:啟動時先開霧化,后開噴槍,關(guān)閉時先關(guān)噴槍,后關(guān)霧化。噴嘴口應(yīng)注意保護好。
  清洗:每次噴槍使用完畢,用2-3Kg熱水,開動泵進行清洗,以免發(fā)生堵塞。
  粘結(jié)劑處理:粘結(jié)劑配制好后,必須嚴(yán)格經(jīng)過40目篩網(wǎng)過濾,避免塊狀物料進入噴槍,造成堵塞故障,同時噴液管要用壓縮空氣將管內(nèi)的水吹凈。
  干式制粒機是利用物料中的結(jié)晶水,直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備,結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定可靠,清洗維修方便。所制顆?蓧浩瑒、作沖劑、灌膠囊等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。
  干式制粒機具有以下特點:開粉顆粒密度均勻,崩解度好,成料率高。特殊的送料結(jié)構(gòu),保證有效送料。軋混水循環(huán)冷卻,保證不會出現(xiàn)物料粘混現(xiàn)象。不需要水或乙醇等潤濕劑,不需要二次加熱干燥,工序少,工效高,成本低。
  采用先進的電動液壓,操作簡單可靠,自動化程度高。密封操作無污染,滿足藥品衛(wèi)生要求。特別適用于濕法無法解決的物料造粒。

    對比盤式連續(xù)干燥機與回轉(zhuǎn)窯干燥機的優(yōu)缺點
  火法冶煉廠一般都需要對精礦進行干燥。干燥是一個高能耗、多污染的單元操作。隨著能源的日益緊張和環(huán)保意識的增強,低能耗、高環(huán)保的新技術(shù)、新工藝被不斷地應(yīng)用到冶煉工藝中。鎳精礦是火法   超細(xì)粉干燥機和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機都是比較適用的干燥設(shè)備,也是較常用較常見的兩種干燥設(shè)備,這在于這兩種干燥設(shè)備都有屬于自己獨特的特點,但是有些用戶選擇設(shè)備的時候往往都沒選中適合的干燥設(shè)備,所以我們將干燥設(shè)備來比較一下、以便區(qū)分。
  超細(xì)粉干燥機和旋  生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器用于干燥和粉碎面團稠度的食品(例如粗面粉,通心粉,淀粉和面粉)。旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機是一種由面團進料,面團切碎,快速干燥,從空氣和粉塵收集過程中分解干燥產(chǎn)品的系統(tǒng)。    采用紅外中波燈管:啟動快,滲透力強,干燥速度快,采購維修所需備件是節(jié)約資金的重要途徑。在簽訂合同或基本訂單協(xié)議的情況下,沸騰干燥機供應(yīng)商通常會同意先行發(fā)運所購貨物,這就意味著可將購買維修所需備件的大筆費用轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商!   拿鞔_維修所需備件、材料、消耗品需求做起。全部購買清單數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)輸入計算機維修管理系統(tǒng)。如果沒有這些數(shù)據(jù),可求助于沸騰干燥機  清潔的熱空氣將通過閥板的分配進入干燥機中,通過進料器供給的濕原料將形成沸騰狀態(tài),從而產(chǎn)生熱空氣。由于與熱空氣和材料的廣泛接觸,增加了傳熱過程,因此只需在較短的時間內(nèi)進行干燥即可。    材料從沸騰干燥機的一端進料,在幾秒鐘到幾分鐘后干燥

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