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沸騰干燥機(jī)是眾多干燥設(shè)備的其中一種，擁有圓筒、臥式、噴霧氣流等類型的沸騰干燥器。沸騰千燥機(jī)又稱流態(tài)化干燥機(jī)，由一個(gè)豎立圓筒及設(shè)在筒體下部一定高度處的一層或數(shù)層多孔分布板組成。濕物料放在篩板上，干燥介質(zhì)從下面經(jīng)篩孔吹入，將物料吹成沸騰狀，以達(dá)到加速干燥的目的。適用于干燥細(xì)顆粒物料，如碳酸氫銨、碳酸銨、氯化銨等多項(xiàng)范圍。
沸騰干燥機(jī)的干燥介質(zhì)(熱空氣)從簡(jiǎn)體底部送入，將已均勻分布在分布板上的厚度為10～100毫米物料分散形成懸浮流態(tài)化層。當(dāng)氣流速度較低時(shí)，物料層不動(dòng)，氣體在物料層的顆粒間空隙中通過(guò)，繼續(xù)增大氣流速度，物料開始松動(dòng)，床層略有膨脹，物料在一定區(qū)間交換位置，再繼續(xù)增大氣流速度時(shí)，物料即懸浮形成流態(tài)化層。在流態(tài)化層中，物料在熱氣流中上下翻動(dòng)，彼此碰撞，氣、固間進(jìn)行傳熱和汽化，使之達(dá)到干燥的目的。
沸騰干燥具有較高的傳熱和汽化速度以及傳熱接觸面積大等優(yōu)點(diǎn)，干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，操作維修方便。
影響沸騰干燥的主要因素是干燥介質(zhì)的速度，當(dāng)靜止物料層的高度在5～150毫米，物料的粒度大于0.5毫米時(shí)，適宜的氣流速度應(yīng)在物料流態(tài)化臨界流速與被氣流帶走的顆粒的速度之間，即物料的自由沉降速度υ0的0.4～0.8倍。因?yàn)楫?dāng)物料層膨脹到一定高度時(shí)，床層空隙率增大，氣流速度就下降，隨著氣流速度的下降，物料又重新落下形成不了流態(tài)化層，當(dāng)氣流速度增大到等于物料的自由沉降速度時(shí)，物料就會(huì)從干燥機(jī)的頂部吹出。所以沸騰干燥的適宜氣流速度應(yīng)在臨界流態(tài)化速度與帶出速度之間。
從結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)上來(lái)說(shuō)沸騰干燥機(jī)是一種空氣對(duì)流式的干燥設(shè)備，由于它是采用空氣為熱傳導(dǎo)介質(zhì)，相比較傳導(dǎo)型的干燥設(shè)備，能耗要高不少，但是如果可以采取一些措施，將有利于不保節(jié)能的效果。長(zhǎng)期的應(yīng)用和發(fā)展使得沸騰干燥機(jī)不論在結(jié)構(gòu)或者性能方面都有很大改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量和要求也不斷的提高，但是它還存在著許許多多的問(wèn)題需要改進(jìn)。下面列出幾點(diǎn)建議和改進(jìn)方向。
針對(duì)充分利用熱能減少能耗的問(wèn)題我們有3點(diǎn)建議，希望能夠起到解決這個(gè)問(wèn)題的目的。
1、首先我們先要加強(qiáng)沸騰干燥機(jī)的密封效果，如目前較多數(shù)沸騰干燥機(jī)采用的平面法蘭來(lái)連接干燥機(jī)料斗與設(shè)備主體，密封效果較差，可以換用凹凸面法蘭連接，這樣能夠多多少少起到一些作用。
2、沸騰干燥機(jī)的干燥器也可以換熱裝置多數(shù)采用鋼管纏繞翅片，雖然節(jié)省了材料的成本，但換熱效果欠佳，建議使用銅管進(jìn)行換熱，雖然成本增高，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，可以節(jié)省不少能耗，這樣的效果也正是我們想要的。
3、另外我們還可以增加保溫措施，達(dá)到防止熱量的損失的目的，而且目前大多數(shù)烘箱干燥箱都采用保溫層來(lái)保存熱能，如真空干燥箱，電熱鼓風(fēng)干燥箱，熱風(fēng)循環(huán)烘箱等干燥設(shè)備，因此這樣的做法也是非常有必要的。
上面的這3點(diǎn)建議，我們希望能夠幫助到沸騰干燥機(jī)的發(fā)展，尤其是在充分利用熱能減少能耗的問(wèn)題上面。
同時(shí)，目前國(guó)內(nèi)采用的沸騰干燥機(jī)有單層圓筒、多層圓筒、臥式多室等幾種型式。如圖1、圖2和圖3所示。
 沸騰干燥機(jī)能通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無(wú)死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng) 沸騰干燥，也稱為流化床，目前在醫(yī)藥、化工、食品、糧食等行業(yè)，反映了其重要的作用。然而，不同類型的沸騰干燥機(jī)的性能和應(yīng)用程序也不同。本文分析了幾種類型沸騰干燥機(jī)的區(qū)別，并闡述了沸騰干燥設(shè)備的特點(diǎn)，使人們能更好地使用這些設(shè)備，并使這種設(shè)備的制造和應(yīng)用更完整，更可靠，更安全。&em 熟悉干燥行業(yè)的人可能都知道閃蒸干燥機(jī)，其名聲這么大還是因?yàn)橐欢纫詠?lái)閃蒸干燥機(jī)是粉體顆粒連續(xù)性干燥領(lǐng)域不可替代的設(shè)備，雖然其能耗較高，卻一直廣受市場(chǎng)喜愛。隨著干燥技術(shù)的不斷進(jìn)步，各種改進(jìn)型或全新的干燥設(shè)備也開始不斷涌現(xiàn)，盤式真空干燥機(jī)就是其中之一。 盤式真流化床是聞名的高品質(zhì)和運(yùn)營(yíng)效率的干燥設(shè)備。振動(dòng)流化床被用在所有的行業(yè)，干燥和冷卻是生產(chǎn)過(guò)程的要素。這包括食品，沙，藥品，保健品，礦物質(zhì)，和各種其它行業(yè)。振動(dòng)流化床干燥機(jī)，熱空氣或氣體通過(guò)在高壓下通過(guò)含顆粒的容器的穿孔的底部被干燥。將顆粒懸浮空氣流中并從底部被提升。這種情況被稱為流化狀態(tài)。熱空氣包圍每 閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承
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