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閃蒸干燥機的操作壓力和結(jié)構(gòu)設(shè)計
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閃蒸干燥機底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使閃蒸干燥機干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性。 可使閃蒸干燥機軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設(shè)備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。 閃蒸干燥機出風溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品^終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個極其重要的參數(shù)，它隨進口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。 閃蒸干燥機的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實驗整套設(shè)備應在微負壓條件下操作，具體是：進風壓力為5mm水柱，這樣整個系統(tǒng)便保持在負壓條件下運行，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。 需要優(yōu)質(zhì)的閃蒸干燥機，就請聯(lián)系。振動流化床干燥機是一種利用振動作用使固體物料顆粒層在流化狀態(tài)下進行干燥處理的設(shè)備。它具有高效、節(jié)能、易于維護等特點，在制藥、食品、化工等領(lǐng)域得到廣泛應用。
振動流化床干燥機的工作原理是利用振動電機產(chǎn)生的振動作用，使固體物料顆粒在流化狀態(tài)下跳躍運動，從而形成類似沸騰的狀態(tài)。在振動的作用下，顆該設(shè)備在工作的時候，流體和固體單位床體積之間有很強的接觸表面積，和分散的固體相之間的相對速度比較高，提高了干燥效率，不過想要獲得很好的效果，還得做好安裝后的調(diào)整工作�！ ×骰苍O(shè)備調(diào)整： 1、撓性軟管的聯(lián)接。由于振動流化床干燥機工作時處于振動狀態(tài)，所以與輔助機件的聯(lián)接均應采用軟連接。聯(lián)接時取松馳狀振動流化床干燥機是由振動電機產(chǎn)生激振力使機器振動，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時振動流化床干燥機床底輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想的干燥效果。物料從振動流化床干燥機料口進入，【返回】
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