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單板厚度對柔性墊網(wǎng)接觸式干燥影
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近年來 ,厚芯薄表膠合板成為一種發(fā)展趨勢。這種膠合板是以材質(zhì)較差、紋理不具裝飾價值的速生材做厚芯板 ,以紋理優(yōu)美的珍貴材種做表板。另外單板層積材、航空膠合板等特種膠合板生產(chǎn)中都使用比較厚的單板。這些單板的厚度有的已經(jīng)接近于薄板材。如果仍采用常規(guī)對流式干燥 ,在溫度高 ,風速快 ,濕度低的劇烈條件下 ,單板表心層形成含水率梯度、溫度梯度 ,再加上速生材本身材質(zhì)不均 ,非常容易產(chǎn)生開裂、翹曲等干燥缺陷。單板越厚背面裂隙越深 ,并在常規(guī)對流式干燥中使裂隙加大。正反面材質(zhì)結構不對稱 ,也是造成變形和開裂的主要原因之一。單板干燥質(zhì)量下降 ,合格率低 ,浪費寶貴的木材資源。如果采用相對溫和的介質(zhì)條件 ,又會延長干燥時間降低生產(chǎn)率。因此 ,研究不同厚度單板在柔性墊網(wǎng)接觸式干燥中的干燥特性 ,是希望以此解決常規(guī)干燥中單板得率與生產(chǎn)率之間的矛盾。
試驗材料 :楊木單板３５０ｍｍ×３５０ｍｍ ,厚度分別為１ ５ｍｍ、２ １ｍｍ、２ ７ｍｍ、３ ２５ｍｍ、３ ８ｍｍ、４ ５ｍｍ ,初含水率為１０５ %～１５５ %。
０ ５ｍｍ ,透氣度７００ ／ ,開孔率≤１０ %。
干燥條件 :１６０℃ ,０ ３ＭＰａ
１單板厚度對干燥速度的影響
不同厚度單板在相同熱壓條件下 ,含水率隨干燥時間變化的規(guī)律同樣呈指數(shù)回歸。試驗過程中發(fā)現(xiàn) ,單板厚度不同開始排出蒸氣的時間也不一樣 ,隨著單板厚度的增加呈明顯推遲趨勢。對應１ ５ｍｍ、２ １ｍｍ、２ ７ｍｍ、３ ２５ｍｍ、３ ８ｍｍ、４ ５ｍｍ厚度的單板蒸汽開始排出時間分別為６ ５ｓ、８～９ｓ、１３、１５～１６ｓ、２０ｓ、２２～２３ｓ。單板厚度增加內(nèi)部水分增多 ,自然需較長時間進行預熱和干燥 ,但其干燥速度是否變化呢？對此 ,做了單因子試驗。不同厚度的單板從相同的初含水率干燥到８ %的終含水率 ,干燥速度變化見圖１和表１。
平均干燥速度＝（Ｗｉ-Ｗｆ）／Ｔ（ %／ｓ）
Ｗｉ———初含水率（ %）Ｗｆ———終含水率（ %）
Ｔ———干燥時間（ｓ）
從曲線圖和表中數(shù)據(jù)可以看出單板厚度對接觸干燥的速度有顯著影響 ,在初含水率相同的條件下 ,單板越厚干燥速度越小 ,呈乘冪規(guī)律遞減。單板厚度小于３ｍｍ時干燥速度變化較大 ,隨厚度增加迅速減小 ;單板厚度超過３ｍｍ則干燥速度變化較小 ,隨厚度增加呈緩慢下降趨勢。這是由于厚單板傳熱路徑長 ,需較長時間才能使內(nèi)部水分達到汽化溫度 ;同時 ,水分傳導和水蒸汽擴散的路程也越長 ,排出阻力隨之增大。所以蒸汽排出時間延遲 ,干燥速度減慢 ,干燥時間延長。根據(jù)回歸方程可以計算出不同厚度單板的干燥速度 ,再計算干燥時間。
4.5英寸直徑的旋轉熱砂閃蒸干燥系統(tǒng)可作為一個完整的工廠或單個部件提供。它可以根據(jù)您的需求進行定制，但典型的干燥系統(tǒng)布局包括：進料箱，稱重輸送機，帶燃燒器的閃蒸干燥機（天然氣，汽化丙烷，輕質(zhì)或重油），卸料輸送機，旋風分離器，帶ID的袋式除塵器風扇，連接管道系統(tǒng)，控制和控制室。隨著沸騰干燥機等復雜設備開始出現(xiàn)，社會化大生產(chǎn)也使修理設備的時間成為影響生產(chǎn)效率的重要因素，人們通過經(jīng)驗積累，發(fā)現(xiàn)故障總在某些部位發(fā)生，因此在維護時就有針對性的修理那些部位。這就是我們說的計劃性修理。 沸騰干燥機計劃性修理主要包括以下幾點： 1、定期修理：根據(jù)故障發(fā)生的規(guī)律性定期進行檢修熱風循環(huán)烘箱適用范圍廣，可干燥各種物料，是理想的通用干燥設備。隨著技術的日漸提高，熱風循環(huán)烘箱在制藥領域備受關注，熱風循環(huán)烘箱可用于醫(yī)藥等行業(yè)物料較熱固化、干燥脫水，如原料、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒等，是制藥企業(yè)實施GMP改造的重要干燥設備之一。 經(jīng)過多次升級換代，熱風循環(huán)烘箱已達到了較高技術熱風循環(huán)烘箱是一種高效的烘干設備，廣泛應用于各行各業(yè)的物料烘干過程中。下面是使用熱風循環(huán)烘箱的一些要領：
了解熱風循環(huán)烘箱的規(guī)格和參數(shù)：在使用熱風循環(huán)烘箱之前，需要了解其規(guī)格和參數(shù)，包括尺寸、容量、溫度范圍、風速、濕度等。這些信息可以幫助用戶更好地操作和控制烘箱，從而達到****的烘干效果 顧名思義，不銹鋼沸騰干燥設備是一種特殊的金屬，不易分解，生銹或污漬，但是，隨著使用或隨著時間的推移，不銹鋼沸騰干燥設備可能會變臟和失去光澤，失去光澤和清潔外觀。在此之后，只需稍加努力，就可以在干燥設備中煥發(fā)出新的光彩。 在容器中，
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