微波干燥設(shè)備特點(diǎn)和原理介紹
在我國(guó)許多企業(yè)采用微波干燥、滅菌新技術(shù)，已經(jīng)產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益，更多的企業(yè)亦將采用微波設(shè)備，微博干燥設(shè)備促進(jìn)了我國(guó)食品、制藥、化工等行業(yè)發(fā)展。
現(xiàn)在微波加熱殺菌技術(shù)已擴(kuò)展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設(shè)備，以滿足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調(diào)與加工，殺菌保鮮需要；還有橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水；皮草、紙張及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水；煙葉焙烤；中成藥材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。
以下我們對(duì)微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)和原理做一下講述：
微波干燥設(shè)備加熱特點(diǎn)：
1、微波干燥設(shè)備加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度。
2、微波干燥設(shè)備節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無(wú)其它損耗，故熱效率高、節(jié)能。
3、微波干燥設(shè)備加熱均勻。無(wú)論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱均勻性好，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)生現(xiàn)象。
4、防霉、殺菌、保鮮。微波加熱具有熱力和生物效應(yīng)，能在較低溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時(shí)間短，能較大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、原有的色澤和營(yíng)養(yǎng)成份。
5、微波干燥設(shè)備工藝先進(jìn)、易控制。微波加熱只需有水、電的基本條件，只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱或終止，應(yīng)用微波機(jī)可進(jìn)行加熱過(guò)程和加熱工藝規(guī)范的自動(dòng)化控制。
6、微波干燥設(shè)備占地面積少，安全無(wú)害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒(méi)有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染；既不污染食物，也不污染環(huán)境。
從經(jīng)濟(jì)效益來(lái)分析，微波干燥設(shè)備干燥也常較傳統(tǒng)方法為優(yōu)，如與遠(yuǎn)紅外干燥相比，通常節(jié)能1/3以上。
在實(shí)際工作中，微波干燥設(shè)備主要用在低水分物料的干燥（含水率30%以下）中。此時(shí)，傳統(tǒng)的干燥方法（熱風(fēng)、電烘爐）干燥速率低、耗能大，而隧道式微波干燥設(shè)備從進(jìn)料到出料中需3-5分鐘時(shí)間即可完成干燥。傳統(tǒng)方法配套設(shè)備多，占地面積大，用人多，常有污染，消防等問(wèn)題。
微波干燥設(shè)備殺菌原理：
微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電磁波。被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子，它在快迅變化的高頻電磁場(chǎng)作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場(chǎng)的變化而變化，造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦效應(yīng)。此時(shí)微波場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化一系列物化過(guò)程而達(dá)到微波加熱干燥的目的。
微波干燥設(shè)備殺菌是微波加熱技術(shù)功能的延伸，表現(xiàn)為微波與生物體及其組成的基本單元--細(xì)胞之間相互作用后，生物體的細(xì)胞生理活動(dòng)變化和反應(yīng)，與巴氏加熱殺菌法比較，微波殺菌有以下顯著特點(diǎn)：
A、 微波殺菌是一種物理殺菌方法，它不需要添加化學(xué)防腐劑就能夠殺滅細(xì)菌、霉菌和蟲(chóng)卵，以及病毒等有害人體的微生物，它在殺滅有害微生物過(guò)程中，不會(huì)對(duì)食品殘留毒性或放射性物質(zhì)的污染，安全無(wú)害。也不會(huì)改變食品的色香味和營(yíng)養(yǎng)成分。
B、 在同樣殺菌溫度下，所需殺菌時(shí)間短，不需要預(yù)熱。如大腸桿菌殺滅時(shí)間約30S。在相同殺菌條件下，菌致死的溫度比較低，且殺菌效果極為顯著。
C、 能同時(shí)對(duì)被殺菌物料表里實(shí)施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。
D、 由于物料各部位殺菌的同時(shí)性，殺菌時(shí)間短，能避免因長(zhǎng)時(shí)間的加熱影響食品品質(zhì)，特別是對(duì)不宜在較高溫度或較長(zhǎng)加熱時(shí)間情況下進(jìn)行殺菌的食品。例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對(duì)于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得較佳效果。
E、 微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的，需用介質(zhì)材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過(guò)程中漲袋，微波干燥設(shè)備可在工作倉(cāng)內(nèi)施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失。
微波干燥設(shè)備可對(duì)已包裝、未包裝的不同物品進(jìn)行滅菌加工處理可用于：
糧食制品類：面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。
蔬菜類：泡菜、竹筍、香菇類等。
水果類：荔枝、龍眼等。
奶制品、調(diào)味品、香精香料、方便面湯料、火鍋調(diào)料及各種液體等均可殺菌加工。熱風(fēng)循環(huán)烘箱是放在室內(nèi)清潔，保持干燥，防潮防水，并防止腐蝕。熱風(fēng)循環(huán)烘箱放置有一定的空間，四墻有一定的距離，表明有2米以上�！ 犸L(fēng)循環(huán)烘箱由于熱風(fēng)循環(huán)通過(guò)烘箱體內(nèi)的循環(huán)通道，沒(méi)有另外的循環(huán)風(fēng)管，減少了熱量的散失，達(dá)到節(jié)能的目的�？諝馔ㄟ^(guò)蒸汽加熱翅片或電加熱器后直接與物料進(jìn)行熱交換，同時(shí)對(duì)經(jīng)過(guò)與物料閃蒸干燥機(jī)可容納寬范圍的溫度和干燥氣體的，對(duì)于許多材料提供快速且安全的處理。閃蒸干燥機(jī)旨在打散各種各樣的材料來(lái)生產(chǎn)干燥離散的顆粒�！ 重要的許多陶瓷材料粒徑和純度，但在干燥過(guò)程中保持濕粉劑和泥漿從附聚和結(jié)塊可能是一個(gè)挑戰(zhàn)。通常情況下，進(jìn)一步減小尺寸和分級(jí)操作是必要的，以確保質(zhì)量的成品材料，但是一個(gè)企業(yè)的發(fā)展需要很多有能力的人來(lái)管理這樣才能有更好的發(fā)展，但是一個(gè)企業(yè)的所有者或者說(shuō)管理者在這方面是比較矛盾的，他們希望有能力的人能夠替他管理自己的企業(yè)，但又怕他們管理不好。讓我們了解下干燥企業(yè)是如何放權(quán)的吧。
干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操 沸騰干燥設(shè)備與一步制粒機(jī)的使用準(zhǔn)備工作
沸騰干燥機(jī)一種干燥設(shè)備，一般由加熱器沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
工作原理
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