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為大家解析振動流化床干燥設(shè)備
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為大家解析振動流化床干燥設(shè)備
振動流化床有著它獨有的優(yōu)點，當(dāng)然也有一些不足之處，下面對該設(shè)備的優(yōu)缺點。不足之處，和結(jié)構(gòu)、維修、安全較重要的是它的節(jié)能問題進(jìn)行一下介紹
振動流化床是制藥行業(yè)用于干燥的常規(guī)設(shè)備，屬于對流式干燥類型。對流式干燥器工作機理是由熱空氣將熱量以對流方式直接傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時將水汽帶走，其裝置除干燥器本體外，還有風(fēng)機、加熱器、分離器等附屬設(shè)備。振動流化床采用流態(tài)化干燥，適合于粒徑在100目以上的結(jié)晶類顆粒等物質(zhì)。
振動流化床以下優(yōu)點：
�。�1）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；
（2）設(shè)備生產(chǎn)強度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；
�。�3）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動強度；
�。�4）設(shè)備簡單，易于維修和制造；
�。�5）操作安全性好。
振動流化床干燥設(shè)備也有其不足之處：
�。�1）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；
�。�2）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；
�。�3）不適用于對產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；
�。�4）流化床操作時對物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；
�。�5）由于還需風(fēng)機、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；
�。�6）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱效率高（一般可達(dá)80%左右）的優(yōu)點。振動流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需提高熱效率。
振動流化床設(shè)備由于具有結(jié)構(gòu)簡單、易于維修、安全性好等優(yōu)點，在制藥、化工、食品等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。目前，制藥行業(yè)常用的流化床類干燥設(shè)備類型主要有高效沸騰干燥機、臥式沸騰干燥機、振動流化床干燥機等。我國干燥設(shè)備的制造和應(yīng)用已有20余年的歷史，但多年來，技術(shù)上還沒有大的突破，缺乏創(chuàng)新能力。就流化床設(shè)備來說，其缺陷首先是能源利用率低，屬于高能耗的設(shè)備。在國家大力倡導(dǎo)建立節(jié)約型社會的大趨勢下，我國應(yīng)該把生產(chǎn)設(shè)備能源的消耗作為一項重要的參數(shù)，并制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。振動流化床能源的消耗主要是風(fēng)機消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在能源消耗中占有很大比例。對振動流化床的設(shè)計和生產(chǎn)廠家來講，應(yīng)在技術(shù)措施上對提高振動流化床能源利用率進(jìn)行相關(guān)改進(jìn)。
在總結(jié)使用實踐的基礎(chǔ)上，我認(rèn)為有以下3種途徑可提高節(jié)能效果：
�。�1）加強振動流化床的密封效果。以往有些高效沸騰干燥器沸騰鍋與設(shè)備本體結(jié)合不好，存在嚴(yán)重漏風(fēng)現(xiàn)象，這樣外面的冷風(fēng)進(jìn)入鍋內(nèi)，大大降低熱風(fēng)的溫度，影響干燥效果，降低熱效率；
�。�2）提高加熱器的換熱效果。加熱器做工粗糙，換熱效率低，會加大蒸汽的消耗量。目前流化床類干燥設(shè)備配套的干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但不如采用銅管換熱效果好；
�。�3）對排風(fēng)進(jìn)行再利用。從沸騰床中抽出的尾風(fēng)，高于自然空氣一定的溫度，可利用一部分尾風(fēng)進(jìn)入加熱器，減少蒸汽的損耗。
總結(jié)：人無完人，設(shè)備亦如此，各類型的干燥設(shè)備都有自己的優(yōu)點，各類型的干燥設(shè)備的組合也是節(jié)能的途徑之一。如為節(jié)約用電量，在干燥初期采用流態(tài)化干燥，在干燥后期，采用微波干燥，即縮短干燥時間，又節(jié)約蒸汽用量。但振動流化床設(shè)備還是有著它獨有的優(yōu)點的，這也是很多用戶選擇該設(shè)備的原因... 微波干燥技術(shù)是一種新型的干燥方式，微波干燥機的誕生給人們帶來了方便，開拓了新領(lǐng)域干燥，它的的干燥原理非常特別不是傳統(tǒng)的對物料有外向里的加熱方式進(jìn)行的干燥，而是有物體內(nèi)部產(chǎn)生熱量，但是微波粉狀干燥是如何殺菌的呢，也許下面的文章會給你答案。
微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的基本原理 熱空氣切線進(jìn)入干燥室底部，并從底部的環(huán)隙快速進(jìn)入干燥室中，在干燥室內(nèi)形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。干燥室底部設(shè)有強力攪拌破碎裝置，濕物料通過螺旋加料機進(jìn)入干燥室，在旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受到撞擊、摩擦和剪切并快速分散，塊狀物料迅速粉碎，并與熱空氣充分接觸、傳熱、干燥。干壓力噴霧干燥與雙錐混合干燥的對比
噴霧干燥機在現(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)中常被使用，而它的特點優(yōu)勢也被人們普遍接受，它的種類很多，應(yīng)用很廣，今天為大家介紹的是壓力式噴霧干燥機。
壓力式噴霧干燥機在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。1沸騰干 在干燥領(lǐng)域中，沸騰干燥機已占有重要的地位，目前廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)。下面，我們一起來了解一下沸騰干燥機的技術(shù)特點吧。 沸騰干燥機的技術(shù)特點 1、熱容量系數(shù)高，生產(chǎn)能力大； 2、物料干燥均勻，適用于熱敏
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