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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在原料藥中的應(yīng)用及常見問題
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一般來說，在原料藥生產(chǎn)中，結(jié)晶后物料大多需經(jīng)分離、干燥與混合，此工藝過程是原料藥生產(chǎn)較常用的。固相物質(zhì)首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式進(jìn)行精制，而用于這一過程生產(chǎn)的經(jīng)典設(shè)備則是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其集混合、真空干燥于一體，并以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用，就其實用性和經(jīng)濟(jì)性來講，是其它設(shè)備難以替代的。為此，筆者對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的結(jié)構(gòu)、原理與特點作一回顧，并就其在原料藥中應(yīng)用及常見的問題進(jìn)行了簡單的論述。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的結(jié)構(gòu)原理與工藝流程
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機結(jié)構(gòu)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。就主機而言，由回轉(zhuǎn)筒體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動裝置與機架等組成。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機工作原理
在回轉(zhuǎn)筒體的密閉夾套中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停�，熱量�?jīng)筒體內(nèi)壁傳給被干燥物料。同時，在動力驅(qū)動下，回轉(zhuǎn)筒體作緩慢旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強化干燥的目的。工作時，物料處于真空狀態(tài)，通過蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分（或溶劑）達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵抽氣及時排出回收。在干燥過程中，物料內(nèi)部的水分（或溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出，這3個過程是不斷進(jìn)行，物料能在很短時間內(nèi)達(dá)到干燥目的。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機工藝流程
在實際應(yīng)用過程中，由于各廠家生產(chǎn)原料藥特性不同，這就導(dǎo)致了其工藝流程也有所不同。目前，根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程：（1）蒸汽加熱，不需要回收溶劑工藝流程如圖1所示；（2）熱水加熱、溶劑回收工藝流程如圖2所示。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的特點
以該公司產(chǎn)品為例，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的特點：（1）筒體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以不斷地更新；（2）間接加熱，不會被污染，能符合GMP要求；（3）熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上；（4）筒體轉(zhuǎn)速可根據(jù)用戶需求進(jìn)行無級調(diào)速或變頻調(diào)速；（5）恒溫控制，溫度可由數(shù)顯顯示；（6）具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而運行平穩(wěn)；（7）特別設(shè)計的工裝，能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心；（8）熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭；（9）當(dāng)需干燥粘性物料時，還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計“抄板”結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠；（10）加熱系統(tǒng)可有多種菜單選擇，即熱媒介質(zhì)可在高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴羞x擇。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在原料藥中的應(yīng)用
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機應(yīng)用范圍
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機主要用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中粉狀、粒狀及纖維狀物料的濕物料干燥，以及類似生物制品需低溫干燥的物料。其更適用于以下方面要求的物料干燥：（1）要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；（2）需回收溶劑和有毒氣體的物料；（3）有強烈刺激、有毒性的物料；（4）不能承受高溫的熱敏性物料；（5）容易氧化、有危險的物料；（6）對結(jié)晶形狀有要求的物料。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在原料藥中的應(yīng)用
我國現(xiàn)有醫(yī)藥合資企業(yè)1 700家，其中世界排名前10位的企業(yè)在中國均有合資企業(yè)，我國的醫(yī)藥行業(yè)早已融入了 競爭的行列。化學(xué)原料藥近年在技術(shù)上有很大的突破，生產(chǎn)水平提高的速度相當(dāng)快，在出口產(chǎn)品中，化學(xué)原料藥（如青霉素、維生素系列、碘胺系列）以及一些藥物中間體占了絕大部分，而這些藥絕大部分都是用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機進(jìn)行干燥的。而常州市一步干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機就成功用于以下物料的應(yīng)用：
�。�1）東北制藥公司的維生素C生產(chǎn)。維生素C是東藥的重點產(chǎn)品，1995年建成投產(chǎn)的萬噸維生素C生產(chǎn)線是國內(nèi)較大的生產(chǎn)線，其一次性就訂購了8臺SZG—4500雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機。同時，用于維生素系列生產(chǎn)的還有江蘇江珊制藥有限公司，其也訂購了SZG—5000雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機。
�。�2）昆明制藥公司的蒿甲醚系列生產(chǎn)。昆藥蒿甲醚原料藥及注射液車間技改時，訂購了4臺雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，使得蒿甲醚原料藥的能力從1 t提高到2.5 t。
�。�3）珠海麗珠集團(tuán)在國家一類新藥IY—81149及5—氨基水楊酸鋅原料藥生產(chǎn)時，盡管麗珠集團(tuán)訂購的是小型的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，但其結(jié)構(gòu)特殊，外購?fù)鈪f(xié)都采用國內(nèi)知名品牌，其對設(shè)備的轉(zhuǎn)速偏差量、主軸與轉(zhuǎn)鼓同軸度以及軸承溫升等指標(biāo)要求極高，其均達(dá)到了 標(biāo)準(zhǔn)要求。
�。�4）浙江埃森醫(yī)藥公司的氯霉素替米沙坦、鹽酸氟西汀、蘭索拉唑、匹維的生產(chǎn)，均采用該公司雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機。
�。�5）雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還用于變性淀粉、阿斯巴甜、D酸等其它醫(yī)藥中間體物料的干燥，如吉林正豪改性淀粉有限公司、浙江浙邦藥業(yè)有限公司等等。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在應(yīng)用中常見問題
裝料量超過其理論量
由于該設(shè)備的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，一般情況下，設(shè)計時物料比重按0.6 g/cm3來計算。如果超出這個比重，在實際生產(chǎn)中仍按原有理論量來裝料，一則會影響物料的干燥效率；二則長時間運轉(zhuǎn)則導(dǎo)致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低，直至無法使用。另外，有的生產(chǎn)廠家為了追求產(chǎn)量以及工人盲目操作，不顧其充填率（實際裝料容積與干燥筒體容積之比），進(jìn)而導(dǎo)致雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設(shè)備運行與產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷。值得一提的是：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機充填率通常為30%～50%之間。
“放空”現(xiàn)象
一旦使用不當(dāng)時，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥過程中會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這就是由于在干燥過程中放入外界空氣（簡稱放空）進(jìn)入罐體反沖過濾頭，此時罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會引起正負(fù)氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統(tǒng)。
值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空閥控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大。
真空度達(dá)不到或過高
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥過程中往往會出現(xiàn)真空度不夠或過高，這通常有3個方面的原因：（1）真空端機械密封泄露；（2）真空管道泄露或堵塞；（3）過濾器堵塞。這就需要在使用過程中進(jìn)行檢查，同時要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。
值得一提的是：制造廠在編制使用說明時應(yīng)根據(jù)不同機型中的不同主要部件而作出相應(yīng)的維護(hù)與保養(yǎng)條款，盡可能的詳實。如過濾器，多少時需要間清洗、多少時間調(diào)換或在什么情況下調(diào)換，平時使用時的注意點等等。
噪聲過大與進(jìn)/出料口泄露
（1）由于地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，只需定期檢查，及時排除故障即可。
�。�2）進(jìn)、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞，只要將其更換即可。
結(jié)語
本文從目前原料藥生產(chǎn)現(xiàn)狀入手，闡述了其常用工藝設(shè)備雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的原理、特點以及在原料藥中的典型應(yīng)用與常見問題。目的是提高使用者的操作和維護(hù)的水平，減少故障和操作失誤，同時減少制造方許多不必要的售后服務(wù)。我們在購買的時候怎樣才能知道它的性能好壞呢？給大家提供幾點建議僅供參考。一、熱風(fēng)循環(huán)烘箱大小的選擇 工作室大小可根據(jù)試驗物品的大小和多少來確定。恒溫干燥過程中，工作室試驗物品的數(shù)量和擺放方式影響工作室內(nèi)溫度的均勻性。對溫度均勻性要求比較高時，建議減少試樣數(shù)量或選大型號的烘箱，保證工作室 閃蒸干燥機性能優(yōu)勢： 1、在閃蒸干燥機攪拌齒上設(shè)置刮刀,可以及時堅持機器刮墻。避免粘壁,確保設(shè)備正常運行,穩(wěn)定可靠。 2、連續(xù)操作,無級調(diào)速電機控制的進(jìn)給速率,攪拌軸革命可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整,與熱空氣程流化表面干燥設(shè)備與烘干機械的簡介
流化表面干燥設(shè)備具有適用性強；體積小、占地少、投資省、熱效率高。干燥速度快，屬內(nèi)蒸瞬間干燥。從濕物到干粉產(chǎn)品整個過程僅在1-5秒內(nèi)完成，特別適合于熱敏沸騰干燥是在濕物料加熱烘干機（通常是水或其它揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定的固體物料的水分含量。 干燥的目的是使用或進(jìn)一步加工的物質(zhì)現(xiàn)代烘干機需要開始使用固定床干燥機間歇運行。 農(nóng)藥專用高效沸騰干燥機是在一個封閉式負(fù)壓操作，操作簡單方便，由于氣流經(jīng)過濾、清洗方便，是理想的設(shè)備要求的GMP 空氣經(jīng)加熱后按一定速度（風(fēng)速由物料比重、粘度、含水率等綜合指數(shù)確定），從椎體底部進(jìn)入高效沸騰干燥機，由螺旋加料器送入物料被安裝在椎體底部呈高速旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)的粉碎裝置將物料破碎成微粒狀。在氣固沸騰中同熱空氣充分接觸，快速干燥，合理的風(fēng)速也有效調(diào)節(jié)了微粒的細(xì)度與干燥效果，成品粉碎
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