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FG系列沸騰干燥機的使用心得與改造方式
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FG系列沸騰干燥機的使用心得與改造方式
中藥固體制劑生產(chǎn)中干燥工序是一道重要工序，對藥品的各種質(zhì)量指標很大的影響，是藥品生產(chǎn)過程關(guān)鍵的質(zhì)量控制工序。不同的劑型、不同規(guī)格的產(chǎn)品需要根據(jù)其特點選擇干燥設(shè)備。這樣能更大的保證藥品的藥性不產(chǎn)生改變，達到我們做需要的藥效。
選用FG-200型沸騰干燥機對水泛丸、水蜜丸進行干燥工序的生產(chǎn)，經(jīng)過三年多的使用摸索，發(fā)現(xiàn)該設(shè)備具有以下特點：①特別適合于干燥直徑4mm以下的中藥小丸。②物料受熱均勻，干燥的時間短，無結(jié)塊、裂丸，能較好保持丸形外觀。③干燥后的藥丸崩解時限合格率高（達98%以上），不破壞藥品的有效成分。④與藥品直接接觸部位多為圓形結(jié)構(gòu)，無死角，易清洗，符合GMP要求。⑤采用人機操作界面，操作控制可視化、圖形化，便于操作。
由于沸騰干燥機產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，原有干燥設(shè)備已不能滿足日益增長的生產(chǎn)需要，如在原有生產(chǎn)場地增加設(shè)備需要對生產(chǎn)場地作較大規(guī)模的改造，而且施工工期長，需要停產(chǎn)施工，對生產(chǎn)造成較大影響。因此，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理對設(shè)備進行了一些改進，使設(shè)備的產(chǎn)能有了較大提高，并使設(shè)備對不同規(guī)格產(chǎn)品的適應(yīng)性得到進一步提高。
一、設(shè)備改造
設(shè)備投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是設(shè)備原設(shè)計的較大一次投料量為200kg，干燥較大丸徑4mm，設(shè)備生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產(chǎn)。為此，設(shè)備動力部會同車間工程技術(shù)人員對設(shè)備進行了以下改造，使設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足了生產(chǎn)需要。為了能更好的改造我們應(yīng)先了解以下工作原理和設(shè)備結(jié)構(gòu)。
1、沸騰干燥機工作原理
工作原理：物料放進料斗后，筒體處于一個相對密閉狀態(tài)。起動引風機后，筒體內(nèi)的空氣被引風機排出，筒體處于相對負壓狀態(tài)。當負壓達到一定值時，為了補充空氣，氣流在負壓的作用下，經(jīng)初、中、亞高效過濾器、換熱器、送風管從氣流分布板進入流化床，將物料拋起，形成流化態(tài)，物料同時被熱風干燥。干燥過程產(chǎn)生的粉塵隨氣流排到袋式除塵器被捕塵袋搜集。
2、沸騰干燥機結(jié)構(gòu)
a.機座；b.項圈；c.氣流分布板；d.料斗；e.風管；
f.引風機；g.袋式除塵器；h.亞高效過濾器；i.加熱柜
3．改變除塵方式，減小風阻改善沸騰效果
原設(shè)計采用袋式除塵器除塵，除塵器放置在室內(nèi)機房。使用袋式除塵器有如下缺點：①沸騰千燥過程產(chǎn)塵量較大，除塵器捕集袋容易堵塞，使排風不暢，筒體相對負壓不足，影響沸騰效果。②由于粉塵多，捕集袋經(jīng)常需要清洗，而捕集袋的拆裝比較繁瑣，所費工時較多，影響工作效率。③袋式除塵器保溫氣密性較差，熱風的熱量散發(fā)在機房，致使機房的環(huán)境溫度偏n。
針對以上原因，拆除了袋式除塵器，排風管直接連接風機，在屋面排風管出口處安裝水幕除塵裝置。水幕除塵裝置的箱體頂部裝有噴淋頭，形成水幕。帶粉塵的氣流經(jīng)過噴淋下來的水幕，粉塵被水吸收，在箱體內(nèi)沉淀到底部，通過排污管排出。水幕除塵裝置，風阻小，除塵效果理想，清理方便，既減少了排風阻力，提高了沸騰效果，也減少了工人清理設(shè)備所用的工時，提高了工作效率。
沸騰干燥機原使用的風機為離心風機，作為引風機使用，電動機功率為30kW，風量為5690~6 973 m3/h，風壓為3 857~8 148 Pa。為增大風壓風量，嘗試在其機械室內(nèi)其中一臺沸騰于燥機加裝一臺離心風機（電動機功率為18.5kW，風量為6440~7 513 m3/h，風壓為5399~4 821 Pa），作為鼓風機使用（見表1）。在引風機的作用下，物料頂部產(chǎn)生相對負壓；在鼓風機的作用下，物料底部產(chǎn)生相對正壓，物料負壓和正壓的作用下，產(chǎn)生更佳的沸騰效果。在試驗一段時間后，發(fā)現(xiàn)有這樣的現(xiàn)象：沸騰干燥機的干燥室頂部有一個泄爆口，上面有一個蓋子，設(shè)備運行時靠負壓處于封閉狀態(tài)。當表1增加風機效果對比起動鼓風機時此蓋偶爾會打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經(jīng)查是鼓風機風量大于引風機風量，破壞了干燥室的負壓所致。為了控制鼓風機的風壓風量，又在另一臺沸騰干燥機上加裝了離心風機（電動機功率為22kW，風量為6032~6 786m3/h，風壓為7712~7 585Pa），另外還加了變頻器進行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風機的轉(zhuǎn)速，保持干燥室負壓狀態(tài)，使該現(xiàn)象得到改善，并且可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品和干燥時的不同階段進行控制。
4.增加氣流導向板
未安裝氣流導向板時，氣流直接撞擊機座前端，降低了風壓風速，而且容易在機座后端形成氣流盲點，影響沸騰效果。為了對氣流進行導向，使氣流分布均勻，在調(diào)節(jié)風門后面的進風管道與基座的相連處，安裝了一個氣流導向板，對氣流的角度進行調(diào)整，使氣流均勻分布在原料容器的周圍。
二、改造后的效果
在采取了以上的整改措施后，取得了明顯的效果，主要體現(xiàn)在以下方面。
�。�1）沸騰效果得到改善從原料容器的圓視鏡觀察物料的沸騰狀態(tài)，可以觀察到物料被高高地拋起在流化床，與熱風充分地進行熱交換，而且沸騰的分布均勻，整個原料容器的物料均處于沸騰狀態(tài)。沸騰干燥后，基本上沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
（2）設(shè)備生產(chǎn)能力的提高在同樣含水量的要求條件下，干燥時間縮短近l/3，即干燥產(chǎn)量提高近1/3。原設(shè)計生產(chǎn)能力是200kg/車，通過整改后，根據(jù)藥丸品種的不同，產(chǎn)量的提高也不同，以正氣丸為例，生產(chǎn)能力提高到360kg/車，如表2所示。
�。�3）沸騰干燥機適應(yīng)性的提高原設(shè)計可生產(chǎn)的藥丸的丸徑不大于4mm，通過整改后，可生產(chǎn)的藥丸的丸徑擴大到6.5mm，提高了設(shè)備的適應(yīng)性。從表3看出，該設(shè)備可以沸騰干燥大丸徑的藥丸（丸徑在4~6.5mm之間），且干燥時間縮短1/2，干燥產(chǎn)量提高2倍。閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量《50m常州作為有名的干燥設(shè)備生產(chǎn)之鄉(xiāng)，常州沸騰干燥機技術(shù)質(zhì)量優(yōu)，技術(shù)先進，一直是全國干燥設(shè)備行業(yè)所學習的對象。但是常州沸騰干燥機的競爭力非常大，一座不大的城市，坐落十幾二十家大大小小的沸騰干燥機生產(chǎn)廠家，每年都有幾家承受不了其競爭壓力而改行，做其他行業(yè)。然而干燥卻在這個行業(yè)屹立存在二十年�！ 》序v干燥 粉碎機的誕生給人們帶來了很多方便，也減輕了許多勞動力，提高了效率，給企業(yè)少了經(jīng)濟支出，創(chuàng)造了較大化的經(jīng)濟效益，萬能粉碎機它的使用是比較簡單的，操作也不會太復雜，是一款非常簡便易操作的粉碎設(shè)備，萬能粉碎機的特點又是什么，請看下下面的簡單的介紹。
萬能粉碎機屬高速旋轉(zhuǎn)撞擊式，根據(jù)結(jié)構(gòu)維護與保養(yǎng) 設(shè)備長時間運行或因操作不當，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗沸騰干燥機塔內(nèi)。旋風分離器沸騰干燥機內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集的閃蒸干燥機主要由進風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅
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