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沸騰干燥機(jī)不足之處的改進(jìn)方法
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沸騰干燥機(jī)不足之處的改進(jìn)方法
有時我們在使用生產(chǎn)設(shè)備時，會發(fā)現(xiàn)這樣或那樣的不足，有些是操作上問題，而有些是設(shè)計上的缺陷，這些問題不但影響了我們的使用效率，而且還會對產(chǎn)品的質(zhì)量，以及成本控制上造成很大的影響。這些缺陷與不足，就需要設(shè)備廠家在以后的生產(chǎn)中加以改進(jìn)預(yù)升級。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細(xì)介紹一下沸騰干燥機(jī)存在的問題及改進(jìn)方法。
沸騰干燥機(jī)簡介
沸騰干燥機(jī)，是一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
沸騰干燥機(jī)工作原理
沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
沸騰干燥機(jī)所存在的問題
口服固體制劑配料工藝流程大致包括：原輔料粉碎、制軟材、制濕顆粒、烘干、整粒等。制粒是口服制劑的主要工序，現(xiàn)在國內(nèi)部分生產(chǎn)廠對制粒與干燥分段進(jìn)行的，即配料崗位物料經(jīng)過制粒后,進(jìn)入沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥。采用此方法干燥后的物料其顆粒狀只有50%，會產(chǎn)生大量的細(xì)粉，還需重新制粒再干燥，這樣周而復(fù)始，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率。重復(fù)干燥操作極易使物料變質(zhì)，形成大量的廢料，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。這是由于國內(nèi)部分沸騰干燥機(jī)的設(shè)計與結(jié)構(gòu)不合理所致，對于批量藥廠生產(chǎn)而言，由于每次干燥的物料比較多，都會存在上述問題。
2 沸騰干燥機(jī)的改造
針對上述提及沸騰干燥機(jī)所存在的問題，我們可通過設(shè)備的改造就能消除上述提及的現(xiàn)象，改造的主要方向是改變給料方式。通過改變給料方式就能提高生產(chǎn)效率35%，同時改變后的設(shè)備，便于操作，產(chǎn)品質(zhì)量得以可靠保證。
2.1 對影響顆粒收率原因的分析
沸騰干燥機(jī)影響顆粒收率低的主要原因：制得的濕軟材在干燥時，由于數(shù)量比較多，所以易造成積壓、結(jié)塊。即使干燥時的溫度和風(fēng)量很大，也很難將物料干燥透和使物料完全沸騰起來。這樣就形成了收率低的主要原因。
2.2 從沸騰干燥機(jī)給料過程分析求改造思路
搖擺顆粒機(jī)工序，其用于制濕軟材；右圖為沸騰干燥機(jī)工序，其用于烘干物料用。經(jīng)搖擺顆粒機(jī)制得的軟材落入成料的槽車中，然后再拉出沸騰干燥機(jī)的沸騰鍋，其如圖2所示。再將物料從槽車倒入沸騰鍋中，然后將沸騰鍋歸位，如圖3所示。再啟動氣缸、風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)，氣缸帶動沸騰鍋提升，物料就會在沸騰鍋中被干燥。
如果將少量的物料分多次放到沸騰干燥機(jī)里烘干，那么雖不會出現(xiàn)結(jié)塊、收率低的現(xiàn)象。但是，生產(chǎn)效率會降低很多，在實際制藥生產(chǎn)中是不允許的。
從以上沸騰干燥機(jī)給料過程的分析中可知，考慮到既要不能形成物料的積壓，又要不影響產(chǎn)量，可選擇邊進(jìn)料邊烘干的工作方式。物料沸騰靠的是風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，將沸騰鍋的入風(fēng)口關(guān)閉，在沸騰鍋的前面開一個口，接到一個濕軟材的容器中，濕軟材就會很容易地被吸入到沸騰鍋中。
這里只是說了沸騰干燥機(jī)的不足及改進(jìn)方法，其實每種設(shè)備都有其不足的地方，這就需要生產(chǎn)廠家在發(fā)現(xiàn)問題的同時能夠急時加以改進(jìn)，并升級，只有這樣，多位客戶著想。才能夠讓企業(yè)發(fā)展的更快更好。 隨著時代的進(jìn)步，攪拌機(jī)也在跟隨著人們的需求不斷創(chuàng)新，現(xiàn)在攪拌機(jī)已經(jīng)種類繁多了，但是人們的需求不會不會減少，有了需求就有發(fā)展的創(chuàng)新的動力，這是攪拌機(jī)企業(yè)生存下去的主宰，創(chuàng)新來源于需要，而企業(yè)的發(fā)展也需要不斷的創(chuàng)新，這樣才能有很好的市場競爭力，才能在激烈的經(jīng)濟(jì)大潮中不被淹沒掉，所以攪拌機(jī)需要新 NLG內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)是在常規(guī)流化床干燥機(jī)的基礎(chǔ)上并結(jié)合間接加熱干燥的一種新型的干燥技術(shù)發(fā)展起來的。將換熱器進(jìn)入流化干燥材料，該材料脫水的熱量通過管式換熱器分別提供和流進(jìn)入熱空氣，更小的風(fēng)量可以達(dá)到流化干燥的要求。因為大部分的熱量是通過內(nèi)置的熱交換器，熱提供主要作為正常流化這種烘箱是利用電轉(zhuǎn)化為熱源，并用低噪，耐高溫的流風(fēng)機(jī)對經(jīng)過高溫的空氣進(jìn)行對流，當(dāng)熱空氣流經(jīng)過物料時，熱量會傳到物料，然后就會快速蒸發(fā)，不過在實際的工作中會出現(xiàn)一系列的故障，為此需要知道處理的流程�！ � 烘箱故障分析： 查看熱風(fēng)循環(huán)烘箱差壓表，判斷內(nèi)風(fēng)速是否正常。了解內(nèi)被加熱物品擺放是否過于密集，閃蒸干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)、原理及發(fā)展前景1、閃蒸干燥機(jī)的干燥速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低；2、閃蒸干燥機(jī)的體積小，安裝維修容易；3、閃蒸干燥機(jī)的產(chǎn)業(yè)與常規(guī)方法相比，品質(zhì)好得多；4、閃蒸干燥機(jī)節(jié)能、降耗、提升產(chǎn)業(yè)品質(zhì)，衛(wèi)生；5、從閃蒸干燥機(jī)的投資成本低等諸多方面可以看出閃蒸干燥機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益和社會濕潤的原料送入晃動鋼穿孔床的時候，搖動作用有助運(yùn)輸，水分被帶走的空氣會送入粉塵回收系統(tǒng)，從而可以在閉環(huán)回流中進(jìn)行操作，不過想準(zhǔn)確的處理好濕潤原料，還需要做一點(diǎn)改進(jìn)才可以�！ ×骰苍O(shè)備改進(jìn)： 1、在這種振動流化床設(shè)備的風(fēng)箱上的氣體分散板上形成流化床以對裝入在煉焦?fàn)t中的濕潤原料進(jìn)行干燥，其特征在于，
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