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日宏閃蒸干燥機的介紹
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閃蒸干燥機是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用。
熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
閃蒸干燥機具有以下特點：旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。
設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。
干燥強度大，能耗低，熱效率可達70%以上。
物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。
根據(jù)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)特點，工作過程分為粉碎、氣固接觸、干燥、分級四個階段，其工作原理是：在物料進入干燥機后立即被攪拌漿葉和氣流的粉碎，以增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。由于攪拌器把物料粉碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進入干燥室的熱空氣也處于高度的湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合，使塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。在物料與熱空氣之間進行傳質(zhì)傳熱的干燥過程中，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。物料受到粉碎和水分蒸發(fā)后，浮力大于重力，物料向上運動，進入分級器。物料在氣體的夾帶下螺旋上升，在離心力的作用下，物料粒徑小的在內(nèi)環(huán)，較大較濕的在外環(huán)。小顆粒在水分達到要求時被氣體從干燥室中心處帶出，較大較濕顆粒繼續(xù)粉碎干燥，從而保證產(chǎn)品的含水量和粒度均勻。 一步制粒機的操作流程是使用者需要知道了的，因為這有這樣才能更好的掌握設(shè)備的運用。而設(shè)備經(jīng)長時間的工作后就會有殘留一些污垢，影響一步制粒機的運作，因此定期給設(shè)備清理與維護也是必備的工作。
閃蒸干燥機 社會快速發(fā)展的今天，人們越來越追求速度，效率，質(zhì)量，對于物料的干燥也是如此，傳統(tǒng)的干燥技術(shù)已經(jīng)不能滿足人們對于物料干燥的要求，干燥機也就應運而生了，所謂干燥機就是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。
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