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科技工作者認(rèn)為選擇閃蒸干燥機(jī)等干燥設(shè)備時(shí)考慮的7因素
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科技工作者經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐認(rèn)為,在選擇干燥設(shè)備時(shí),主要應(yīng)考慮以下因素: (1)原染料本身的物理性質(zhì):如熒光增白劑的物理形態(tài)、水分含量、粘度、擴(kuò)散性能、高溫分散穩(wěn)定性、pH值等,也就是要對(duì)物料加工前的情況有充分了解。 。2)原染料的干燥特性:如干燥的初始和^終含濕量,熒光增白劑對(duì)熱的敏感程度、允許的^高溫度、閃蒸干燥機(jī)等干燥設(shè)備在干燥過(guò)程中粒度分布變化等。 。3)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求:對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求一般是熒光增白劑廠商根據(jù)市場(chǎng)情況和用戶的需要而提出。主要有產(chǎn)品的色光、強(qiáng)度、外觀、水分、粒度及分布、高溫分散穩(wěn)定性、擴(kuò)散性能以及產(chǎn)品是否需要再加工等! 。4)濕物料和干物料的毒性、爆炸性、可燃性等! 。5)濕物料和干物料的磨蝕特性,粉塵損失和有機(jī)溶劑損失(如存在的話)情況。 。6)干燥設(shè)備的形式,占地面積,熱源情況,如可利用的能源種類和能量的綜合利用、投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用等! 。7)環(huán)保要求:主要應(yīng)考慮氣味、粉塵排放及噪音對(duì)環(huán)境的影響,應(yīng)符合環(huán)保要求。通過(guò)對(duì)以上因素的綜合分析確定干燥設(shè)備的選擇方案。我國(guó)熒光增白劑行業(yè)可使用的干燥設(shè)備有多種,并且性能不同,可選擇使用。你了解耙式真空干燥嗎? 耙式真空干燥機(jī)的操作比箱式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低,能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低,設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。 例如,干燥還原染料中間體 高速氣流通過(guò)長(zhǎng)管創(chuàng)建一個(gè)床氣,暫停產(chǎn)品中的空氣出來(lái),然后進(jìn)行非多孔傳送,管之間的開(kāi)放空間的形成室解不影響流化空氣再循環(huán)返回的過(guò)程。在流化過(guò)程中,每個(gè)顆粒被包圍,通過(guò)空氣處理,并從相鄰的顆粒分離。 ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)的噴射管創(chuàng)建一個(gè)大的空間,使得產(chǎn)品和根據(jù)干燥過(guò)程發(fā)揮的作用,可以把旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的主體設(shè)備分為三部分:底部流化段,中問(wèn)干燥段,上部分級(jí)段。各段結(jié)構(gòu)不同,所起作用不一樣。分級(jí)段是包括分級(jí)器在內(nèi)的分級(jí)器以上部分。分級(jí)器是一個(gè)開(kāi)孔圓擋板,通過(guò)改變孔的直徑和分級(jí)段高度,即改變空氣流速就可以控制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和數(shù)量。在此段完成干燥、達(dá)到粒熱風(fēng)循環(huán)烘箱大家都很熟悉,是一種工業(yè)生產(chǎn)中常用的烘干設(shè)備。熱風(fēng)循環(huán)烘箱目前已經(jīng)在烘干市場(chǎng)占有極高的使用比例,熱風(fēng)循環(huán)烘箱的適用物料非常之廣,對(duì)食品、制藥、化工等行業(yè)內(nèi)的物料都能做到很好的烘干。那么是否對(duì)于所有物料所使用的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的材質(zhì)都一樣呢?很顯然,不是這樣的,我們對(duì)于熱風(fēng)循環(huán)烘箱的制作材質(zhì)選眾所周知,人生病了就要打針吃藥。那就就理論而言,要既然是用來(lái)治病的,那么對(duì)藥物在制作過(guò)程中的要求應(yīng)該是相當(dāng)高的。如果在制作過(guò)程中某個(gè)環(huán)節(jié)處理不當(dāng),在使用的時(shí)候可是后患無(wú)窮的。大量的事實(shí)表明,用微波對(duì)藥品進(jìn)行干燥、滅菌處理,大大優(yōu)于傳統(tǒng)的高溫干燥滅菌工藝。 一:微波對(duì)藥丸、膠囊、片劑的干燥與
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