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和其他工藝相比流化床干燥工藝有哪些優(yōu)勢比較突出
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由于工作過程中的產(chǎn)品會懸浮在介質(zhì)中，因而熱流體與被處理的產(chǎn)品接觸面積很大，又由于劇烈的攪動，大大的減少了阻力，因而工作強(qiáng)度非常大，該干燥工藝相比較其他而言，具有非常大的優(yōu)勢。 流化床干燥工藝優(yōu)勢： 1、顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工，對干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱，適應(yīng)性強(qiáng)。振動流化床不降解產(chǎn)品的分子量，不破壞產(chǎn)品的物化特性。 2、由于干燥設(shè)備能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn) 行充分的傳熱和傳質(zhì)，因此具有極高的熱效率。 3、流化床內(nèi)可設(shè)管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度，明顯節(jié)約能耗，減少廢氣凈化設(shè)施。 4、干燥和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進(jìn)行，因而即節(jié)省投資又降低生產(chǎn)成本。自動采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負(fù)壓等重要數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)電腦控制，滿足干燥設(shè)備干燥工藝的要求。 振動流化床適用于化工、制藥、雞精、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。如：檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、蘿l、絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。 流化床沸騰爐可將煤粉碎成顆粒大約是1到3毫米，然后在爐中燒煤，煤送入爐膛燃燒室均勻給煤機(jī)，然后用高壓空氣由鼓風(fēng)機(jī)煤和孔分布在空氣分配器產(chǎn)生注入爐體。空氣分散來自各個方向的把握與煤粒在燃燒爐物料流化狀態(tài)產(chǎn)生的氣墊。煤和煤渣轉(zhuǎn)反復(fù)高溫下材料之間相互摩擦形成；然后，材料發(fā)生碰撞、分 預(yù)熱氣體（空氣）傳遞到產(chǎn)品層。通過控制均勻的速度，從而創(chuàng)造一個流化狀態(tài)。該機(jī)器的換熱器一種先進(jìn)的干燥技術(shù)。這種部件提高了固體顆粒和熱介質(zhì)的傳導(dǎo)能力，并且提高了干燥效率和干燥能力。 特點(diǎn): 1、GZQ振動流化床干燥機(jī)節(jié)能效率高。熱的在氣體的溫度低，氣體流量化要求較高，從排風(fēng)中的損失較大，從而導(dǎo)致較低的干燥效率，并且還會要重新設(shè)計設(shè)備的尺寸和更高的資本投資�！ ≡趥鹘y(tǒng)的振動流化床中所需的熱能提供的流化介質(zhì)，即流化氣同時滿足兩個要求： 1、材料干燥所需的動態(tài)條件； 2、熱能源干燥所需要的材料； 用浸入式蒸汽換熱器的該干燥機(jī)是基 在烘箱中，影響效率的參數(shù)是氣溫，空氣速度，時間，濕度或蒸發(fā)溶劑的量；在干燥區(qū)，溫度和時間必須完全干燥涂料溶液中的所有溶劑，對于空氣速度，這與擴(kuò)散和蒸發(fā)有關(guān)。 如前所述，漆中的溶劑介質(zhì)在烘箱中被熱空氣蒸發(fā)，蒸發(fā)溶劑在烘箱中累積，影響 超細(xì)粉碎技術(shù)在保健品行業(yè)的應(yīng)用
超細(xì)粉碎技術(shù)在粉碎設(shè)備行業(yè)現(xiàn)在屬于前沿技術(shù)，現(xiàn)在很多行業(yè)在物料的細(xì)度上要求越來越高，尤其是一些制藥行業(yè)，保健品行業(yè)，在原料的加工中，需要把其粉碎成極細(xì)的粉體，這是因?yàn)檫@些原材料的細(xì)度越細(xì)，其有效成分的人體吸收率就越高。這
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