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閃蒸干燥器是怎么把濕物料干燥合格的
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濕物料經(jīng)加料器攪拌粉碎,通過螺旋送料機(jī)進(jìn)入干燥室,潮濕的物料進(jìn)入干燥室后掉入底部,通過攪拌產(chǎn)生的剪切力不斷地被分散并在熱空氣的作用下進(jìn)行干燥;冷空氣經(jīng)加熱器加熱后,通過干燥室底部帶圓型環(huán)隙的空氣分布器呈切線方向進(jìn)入干燥室,形成一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)向上的氣流,對干燥室底部的潮濕物料進(jìn)行干燥,同時(shí)帶動(dòng)物料沿干燥室內(nèi)壁向上移動(dòng)。 由于未干的物料比較重,顆粒也比較大,在重力的作用下又重新回到閃蒸干燥機(jī)干燥室底部,這樣形成了一個(gè)流化床。因?yàn)榭諝夂臀锪蟽上嚅g的相對速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,所以使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。隨著物料不斷地被干燥和在離心、碰撞、摩擦作用下,顆粒變得越來越細(xì),越來越干,越來越輕,^后從干燥室頂部送出,通過干燥室上部的旋流片能夠控制成品顆粒的大小?諝馀c干燥后成品的混合物經(jīng)過旋風(fēng)分離器和布袋脈沖除塵器進(jìn)行氣料分離,得到合格成品,尾氣由引風(fēng)機(jī)排空! ±碚摵哪堋 ∥覐S生產(chǎn)促進(jìn)劑ZDC采用二步法工藝,經(jīng)離心脫水后濕料含水量在40%左右,生產(chǎn)lt成品需要蒸發(fā)水分約666kg。如果以平均室溫為20%來計(jì)算,理論上蒸發(fā)lkg水分約需耗能2.6MJ。在不考慮加熱促進(jìn)劑ZDC所需熱能的情況下,生產(chǎn)1t產(chǎn)品需要耗能為: 理論耗能=666×2.6=1731.6MJ 實(shí)際耗能 我廠旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)使用的加熱器是燃油熱風(fēng)爐。以2006年生產(chǎn)1t促進(jìn)劑ZDC平均消耗柴油52.3kg來計(jì)算,柴油的熱值是46MJ/kg,實(shí)際生產(chǎn)1t產(chǎn)品的耗能是: 實(shí)際耗能=52.3×46=2405.8MJ 熱效率 熱效率=1731.6÷2405.8×100—72%烘漆物料簡述: 高溫烘烤變色較輕,漆膜耐候性較好,光澤稍強(qiáng),硬度較高。合成脂肪酸來源于石油,不受植物油資源限制,所以是一個(gè)節(jié)約植物油發(fā)展生產(chǎn)的途徑。烘漆專用熱風(fēng)循環(huán)烘箱的產(chǎn)品簡介: CT-C型系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng),整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉,使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房提供紙漿閃蒸干燥線單一的設(shè)備,以及交鑰匙工程。市場紙漿閃蒸干燥機(jī)的植物通常后直接制漿漂白裝置開工在高密度存儲(chǔ)塔。紙漿閃蒸干燥設(shè)備包括篩選/清洗,脫水,起毛,烘干,打包和 整理業(yè)務(wù)! (yīng)用 機(jī)械漿和二次纖維,閃蒸干燥是高容量工廠生產(chǎn)干豆制漿的主要方法。漿幅這些纖維不適合的片材干燥過程夠強(qiáng)!⌒D(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備與粉體包裝機(jī)的詳細(xì)介紹 熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度入閃蒸干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微;,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)*本設(shè)備采用圓形結(jié)構(gòu)料斗,無死角,成品含水均勻,清洗方便徹底。*料斗(沸騰床層)用O型沖氣囊與機(jī)體密封,裝卸料方便。料斗內(nèi)配有攪拌器,物料沸騰無死角。干燥均勻、快速。頂部配有過濾袋,并有脈沖自動(dòng)抖袋裝置,能有效防止物料飛損。 *采用抗靜電特種纖維布,清灰效果好,安全可靠。 *床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置,可避免旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的適用物料主要有以下幾類:1.陶瓷類: 高嶺土、二氧化硅、粘土;2.食品類: 大豆蛋白、膠凝淀粉,酒糟、小麥糖、小麥淀粉等;3.染料類: 蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體;4.有機(jī)物: 阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺
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